شمش چدن خاکستری

بعلت قابلیت بالای ریخته گری، ارزانی و سادگی کار، از شمش چدن خاکستری بصورت گسترده استفاده می شود. در این نوع چدن گرافیت رشته ای خواص ویژه ای ایجاد می کند.

بسم الله الرحمن الرحیم

شمش چدن خاکستری:

شمش چدن خاکستری
شمش چدن خاکستری

فروش انواع شمش چدن خاکستری با ارائه برگه آنالیز.

متال پارس ارائه دهنده انواع شمش چدن خاکستری طبق در خواست مشتری.

جهت آگاهی از قیمت شمش چدن خاکستری و قیمت شمش چدن کوره بلند با شماره مندرج در بالای صفحه تماس حاصل فرمایید.

آنالیز شمش های خاکستری متال پارس به شرح جدول ذیل می باشد:

 

آنالیز شمش چدن خاکستری

3.5-5

C%

max 1

Si%

max 1.1

Mn%

avg 0.13

S%

avg 0.3

P%

وزن هر قطعه حدود 45-35 کیلوگرم می باشد.

هر نوع شمش چدن با آنالیز مورد درخواست مشتری نیز قابل سفارش گذاری می باشد.

 

در حالت کلی چدن آلیاژی از آهن کربن و سیلیسیم می باشد. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می رود.

بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل می دهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند.

به طور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه گانه شناخته می شود.

چدنها، به استثناء نوع داکتیل، ترد هستند. به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده اند.

در تولید لوله ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار می روند.

چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است.

مقطع این نوع چدن به رنگ خاکستری است و رایج ترین نوع چدن و از پرکاربرد ترین فلزات ریخته گری محسوب می شود.

در آن کربن بصورت لایه هایی از گرافیت در کریستال ها جای می گیرد.

وجود گرافیت سبب افزایش قابلیت براده برداری، دمپ کردن ارتعاشات و کاهش ضریب اصطکاک می شود.

چدن خاکستری در مقابل فشار و فرسودگی مقاوم است ولی قابلیت چکش خواری ندارد.

قابلیت ریخته گری آن بالاست و دمای ذوب آن 1250 درجه سانتیگراد است.

مقاومت چدن بستگی به گرافیت آن دارد که از فرمول کربن معادل یعنی CE=%C+ 1/3(%Si+ %P) می توان محاسبه نمود.

جهت آگاهی از قیمت شمش چدن خاکستری  و شمش چدن کوره بلند و دریافت مشاوره با ما تماس بگیرید.

متال پارس دنیای فلزات و آلیاژهای مهندسی

چدن، آلیاژی از آهن کربن وسیلیسیم است که مقدار کربن در آنها 4-2 % و مقدار سیلیسیم 3-1% می باشد.

علاوه بر کربن و سیلیسیم می تواند حاوی سایرعناصر آلیاژی نیز باشد سایر عناصر آلیاژی جهت کنترل و بهبود خواص چدن اضافه می شوند.

قیمت تمام شده پایین، قابلیت ریخته گری بالااستحکام، سختی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت در برابر سایش، خوردگی، انتقال حرارت و جذب ارتعاش در این آلیاژ آن را از سایر آلیاژهای ریختگی آهنی متمایز ساخته است.

چدن ها جزء عالیترین آلیاژهای ریخته گری اند و دارای گستره وسیعی از استحکام و سختی و در بعضی موارد خواص ماشینکاری خوبی می باشند.

برای ایجاد مقاومت به سایش، خراش و خوردگی به آنها عناصر آلیاژی اضافه می شود.

اصولا کاربرد وسیع چدن ها بدلیل هزینه کم و خواص مهندسی متنوع است.

با وجود رقابت شدید مواد جدید، ثابت شده است که چدن ها با هزاران کاربرد مهندسی مناسب و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند.

با توجه به ترکیب شیمیایی و ریزساختار، چدن ها را به 5 دسته ذیل تقسیم بندی می کنند:

چدن سفید

چدن خاکستری

چدن نشکن

چدن چکش خوار

چدن های آلیاژی

در حالت کلی خواص مکانیکی چدن ها به ترکیب شیمیایی و ریزساختار و به شکل و نحوه توزیع گرافیت بستگی دارد.

مهمترین ریزساختار چدن ها عبارتند از فریت، پرلیت، بینیت، مارتنزیت و آستنیت. که هرکدام کاربردهای خاص خود را دارد.

سطح مقطع شکست این چدن ها خاکستری رنگ بوده و شکل گرافیت ها در آن بصورت رشته ای یا ورقه ای می باشد.

در این چدن ها بدلیل حضور سیلیسیم و سرعت انجماد پایین کربن موجود در آهن جدامی شود و رشته های گرافیتی را تشکیل می دهند.

چدن های خاکستری از سیال ترین آلیاژهای آهنی هستند، در نتیجه مقاطع پیچیده و نازک را می توان ایجاد کرد.

این چدن ها در سختی هایی که مقاومت به سایش خوب است، بدلیل حضور گرافیت های رشته ای دارای تراشپذیری عالی هستند.

از آنجا که چدن خاکستری دارای ویژگی های متعدد و مفیدی است، برای ریخته گری در اشکال پیچیده و در ابعاد کوچک و بزرگ کاربرد وسیعی دارد.

بعلت قابلیت بالای ریخته گری، ارزانی و سادگی کار، حدود 75% وزن قطعات ریختگی از چدن خاکستری است.

در این نوع چدن گرافیت رشته ای خواص ویژه ای ایجاد می کند.

ماشینکاری عالی، مقاومت به خوردگی، سایش و جذب ارتعاش عالی باعث شده تا از این نوع چدن در رنج وسیعی استفاده گردد.

از دیگر ویژگی های این چدن ها می توان به استحکام فشاری و پایداری ابعادی اشاره نمود.

شمش چدن خاکستری
شمش چدن خاکستری
شمش چدن خاکستری قابل عرضه توسط متال پارس
شمش چدن خاکستری قابل عرضه توسط متال پارس

خواص مهندسی چدن خاکستری

خواص مکانیکی:

خواص مکانیکی چدن های خاکستری به ترکیب شیمیایی و آهنگ انجماد آنها بستگی دارد.

آهنگ انجماد اثر مستقیم بر شکل، اندازه و نحوه توزیع گرافیت در چدن خاکستری دارد.

بسته به سرعت سرد شدن مذابزمینه چدن می تواند فریتی و یا پرلیتی باشد.

بدلیل حضور گرافیت های رشته ای، چدن های خاکستری دارای استحکام نسبتا کمی می باشند.

هر چقدر گرافیت ها بیشتر و ضخیم تر باشند استحکام چدن کمتر است.

جهت بهبود خواص مکانیکی چدن های خاکستری، نیاز به افزایش آهنگ انجماد و اجام عملیات حرارتی مناسب می باشد.

مقاومت به سایش:

چدن خاکستری مقاومت خوبی به سایش از نوع اصطکاکی دارد.

به همین دلیل این چدن ها در جاهایی که سطوح نسبت به هم در حرکتند، مثل سیلندرها، رینگ پیستون ها در موتورهای احتراق.

این خاصیت ممتاز چدن های خاکستری ناشی از اثر روانکاری گرافیت ها و نگهداری روغن در مناطق گرافیتی است.

ماشینکاری

چدن خاکستری یکی از بهترین آلیاژهای آهنی تراشپذیر است.

که علت آن به نحوه توزیع و شکل گرافیت ها مربوط می شود.

زمینه پرلیتی ریز که مستحکمتر و سخت تر است با سرعت های کمتری ماشینکاری می شوند.

ولی در هر شرایط بدلیل حضور گرافیت رشته ای در چدن خاکستری، زمینه پرلیتی بهترین ترکیب ماشینکاری و مقاومت به سایش را دارد.

 

قابلیت جذب ارتعاش:

قابلیت جذب ارتعاش عبارت است از توانایی یک ماده برای جذب انرژی ناشی از ارتعاشات و از بین بردن آن.

چدن های خاکستری بخصوص نوعی که درصد گرافیت رشته ای آن زیاد است ارتعاشات را سریعا جذب می کند.

برای برخی از کاربردها، قابلیت جذب ارتعاش چدن خاکستری از مهمترین مزایای آن است.

پوسته جعبه دنده، سیلندرها و سرسیلندرها مواردی هستند که در آنها از خاصیت جذب ارتعاش چدن خاکستری استفاده می شود.

 

قیمت شمش چدن خاکستری

بسته به آنالیز شمش چدن خاکستری و  نوع آلیاژ آن و درصد کربن، سیلیسیم و منگنز و سایر عناصر آلیاژی قیمت شمش چدن خاکستری تعیین می گردد.

جهت آگاهی از قیمت شمش چدن خاکستری و همچنین قیمت شمش چدن کوره بلند با شماره درج شده در بالای همین صفحه تماس بگیرید.

 

  چدن نشکن:

کربن آزاد موجود در چدن نشکن بصورت کروی می باشد. اگر قبل از ریخته گری به مذاب چدن کمی منیزیم افزوده شود گرافیت کروی بدست می آید.

ترکیب شیمیایی چدن نشکن شبیه چدن خاکستری است اما مقدار گوگرد و فسفر آن کمتر است. همانند چدن خاکستری، می توان آنها را با ضخامت های مختلف ریخته گری کرد.

کروی بودن گرافیت ها در چدن نشکن با عث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدن های خاکستری می گردد.

ریزساختار چدن نشکن در حالت ریختگی شامل کره های گرافیتی است که با فریت آزاد در زمینه پرلیتی احاطه شده است.

درصد فریت و پرلیت بسته به ترکیب شیمیایی چدن نشکن و سرعت انجماد آلیاژ می باشد.

از آنجا که گرافیت موجود در چدن نشکن به جای اینکه رشته ای باشد، کروی است خواص این چدن ها بسیار متنوع است.

از طرفی دارای خواص چدن خاکستری از قبیل نقطه ذوب پایین، سیالیت و قابلیت ریخته گری خوب، ماشینکاری عالی و مقاومت سایشی خوب می باشد.

از طرف دیگر دارای استحکام، شکلپذیری، چقرمگی و قابلیت کار گرم مطلوب است.

جهت ایجاد گرافیت کروی در چدن نشکن، ناخالصی های اکسیژن، و گوگرد موجود در آهن مذاب باید حذف شود.

در غیلب این ناخالصی ها، رشد طبیعی گرافیت ها موجب کروی شدن آنها می شود.

این چدن ها دارای قابلیت عملیات حرارتی بسیار مناسبی می باشند بگونه ای که انجام عملیات حرارتی بر روی این چدن ها باعث خواص مکانیکی بسیار ممتازی می گردد.

بگونه ای که می توان آنها را با فولاد فورج شده مقایسه کرد از جمله آنها می توان به چدن های نشکن آستمپر شده اشاره نمود که کاربرد فراوانی در ساخت قطعات خودرو دارد.

خواص مهندسی:

بطور کلی چدن نشکن ترکیبی از خواص چدن خاکستری و فولاد را دارد. آلیاژهای آهنی نمی توانند به اندازه چدن نشکن خواص متنوع داشته باشند.

چدن نشکن دارای سیالیت و قابلیت ریخته گری خوب، ماشینکاری عالی و مقاومت سایشی خوب می باشند.

بعلاوه برخی از خواص چدن نشکن شبیه به خواص بعضی از فولادهاست از قبیل استحکام، چقرمگی، شکل پذیری و سختی پذیری مطلوب.

خواص مکانیکی

در مقایسه با اثر گرافیت رشته ای در چدن های خاکستری، گرافیت کروی اثر زیادی بر خواص کششی چدن های نشکن ندارد.

همانگونه که در بالا با انجام عملیات حرارتی می توان به رنج وسیعی از خواص مکانیکی دست یافت.

در حالت کلی هر چقدر میزان کرویت گرافیت ها بیشتر و اندازه آنها کوچکترباشد می توان به خواص مکانیکی مطلوب تری دست یافت.

مقاومت سایشی

گرافیت کرویقابلیت نگهداری روغن را دارد. به همین دلیل از سایش و خوردگی سایشی قسمت های متحرک بخصوص در شروع کار جلوگیری می کند.

مقاومت سایشی چدن نشکن معادل چدن خاکستری است.

ماشینکاری

چدن نشکن در مقایسه با چدن خاکستری، در سختی یکسان، دارای قابلیت ماشینکاری بهتری است.

 

چدن چکش خوار

کربن این نوع چدن ها بیشتر بصورت کلوخه هایی از گرافیت با اشکال نامنظم می باشد.

چدن چکش خوار ابتدا بصورت چدن سفید و با ترکیب شیمیایی مناسب ریخته گری می شوند.

سپس به هنگام عملیات حرارتی، از سمنتیت چدن سفید، گرافیت جوانه زده و بصورت کروی و کلوخه ای رشد می کند.

با تغییر در عملیات حرارتی می توان چدن چکش خوار با خواص مختلف بدست آورد.

از آنجا که ابتدا برای تولید چدن سفید انجماد سریعی لازم است لذا ضخامت قطعات چدن چکش خوار محدود است.

بدلیل زمانبر بودن جوانه زنی گرافیت از چدن نشکن و در نتیجه افزایش هزینه های عملیات حرارتی از یک طرف و خواص مطلوب چدن های نشکن و کاربرد وسیع آنها از طرف دیگر سبب محدود شدن تولید چدن های چکش خوار گردیده است.

 چدن های آلیاژی

میزان عنصر آلیاژی در این چدن ها بیش از 3% می باشد. این چدن ها معمولا به سه دسته چدن های آلیاژی مقاوم به سایش، مقاوم به خوردگی و مقاوم به گرما تقسیم بندی می شوند.

        چدن های آلیاژی مقاوم به سایش:

  • چدن تبریدی:

در بعضی موارد لازم است چدنی تهیه شود که لایه های سطحی آنها سخت و مقاوم به سایش و داخل آن نرم باشد.

این نوع چدن معمولا با ایجاد لایه های سطحی سخت از چدن سفید و قسمت داخلی از چدن خاکستری نرم تر تهیه می شود.

عمق لایه سخت شده را می توان تا اندازه ای با تغییر ترکیب شیمیایی کنترل نمود.

 

  • چدن سفید کروم دار:

برای بهبود مقاومت سایشی و افزایش سختی، مقادیری از کروم به چدن سفید اضافه می شود.

کروم کاربیدزای قوی بوده که تمایل به تشکیل چدن سفید را افزایش می دهد.

برای افزایش مقاومت به خوردگی و اکسایش و همچنین مقاومت سایشی کروم به میزان بالاتری بکار می رود.

  • چدن های سفید نیکل کروم دار:

نیکل و کروم هر دو باعث افزایش استحکام و بهبود مقاومت به خوردگی و اکسایش چدن ها می شود.

اما اثر متقابلی بر گرافیت زایی دارند. در چدن سفید این دو عنصر با هم اضافه می شوند لذا از لحاظ گرافیت زایی اثر یکدیگر را خنثی می نمایند.

نیکل باعث ایجاد فاز آستنیت می شود که حین سایش آستنیت به مارتنزیت تیدیل می شود که از این طریق می تواند باعث افزایش مقاومت به سایش گردد.

         چدن های آلیاژی مقاوم به خوردگی:

مقاومت به خوردگی چدن های آلیاژی به ترکیب شیمیایی و ریزساختار آنها بستگی دارد.

عوامل کنترل کننده، ترکیب شیمیایی و ساختار زمینه است.

چدن های آلیاژی که مقاومت به خوردگی زیادی در محیط های خاص دارند به سه دسته تقسیم می شوند:

  • چدن های پر سیلیسیم

این چدن ها با دارا بودن درصد بالایی از سیلیسیم، در مقابل محیط های اسیدی مقاوم می باشند.

از طرف دیگر بعلت مقدار زیاد سیلیسیم، دارای خواص مکانیکی ضعیفی اند.

 

  • چدن های پر کروم

این چدن ها بدلیل دارا بودن میزان بالای کروم بصورت چدن سفید می باشند یعنی علاوه بر مقاومت به سایش مقاوم در برابر خوردگی نیز می باشند.

خواص مکانیکی چدن های پرکروم از چدن های پر سیلیسیم بهتر است

  • چدن های پر نیکل

بدلیل دارا بودن میزان بالای نیکل ساختار این چدن ها آستنیتی است.

این چدن ها در محیط های اسیدی و قلیایی دارای مقاومت به خوردگی بالایی می باشند.

این چدن ها بدلیل ریزساختار استنیتی دارای خواص مکانیکی مطلوبی می باشند.

      چدن های آلیاژی مقاوم به گرما:

این چدن ها، چدن های خاکستری و نشکن مقاوم به گرما، آلیاژهایFe-C-Si هستند که برای بهبود خواص در دمای بالا عناصری مثل سیلیسیم، کروم، نیکل، مولیبدن، یا الومینیوم به آنها اضافه می شوند.

این چدن ها به سه دسته تقسیم می شوند:

  • چدن های کروم دار

در صد بالای کروم باعث پایدار شدن کاربیدها می شود. همچنین کروم در سطح فلز اکسیدی محافظ تشکیل داده و در این شرایط باعث مقاومت در برابر گرما می شود.

  • چدن های پر سیلیسیم

سیلیسیم با تشکیل لایه ای نازک از اکسید سطحی مقاومت به پوسته شدن چدن در دمای بالا را افزایش می دهد.

 

  • چدن های پر نیکل

این چدن ها بدلیل دارا بودن ساختار آستنیتی در برابر گرما و اکسیداسیون مقاومند.

علاوه بر موارد ذکر شده این چدن ها دارای چقرمگی مناسبی می باشند

امید است مطالب ارئه شده توسط متال پارس مفید واقع شود.

متال پارس انواع شمش چدن خاکستری، شمش چدن نشکن ، میلگرد چدنی و سایر قطعات ریخته گری چدنی را با آنالیز درخواستی مشتریان محترم تولید می نماید.

جهت آگاهی از قیمت انواع شمش چدن خاکستری با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس حاصل فرمایید.

جهت آگاهی از قیمت شمش چدن خاکستری  و شمش چدن کوره بلند و دریافت مشاوره با ما تماس بگیرید.

متال پارس دنیای فلزات و آلیاژهای مهندسی

امکان فروش شمش چدن خاکستری با ارائه فاکتور رسمی

لازم بذکر است متال پارس امکان فروش شمش چدن خاکستری و نشکن با مجوز صادرات را دارا می باشد. لذا مشتریان عزیزی که نیاز به صادرات شمش چدن خاکستری را دارند می توانند با ما همکاری نمایند.

راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس

ثبت سفارش
ثبت سفارش

مرحله اول:

ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار

 

ارسال پیش فاکتور
ارسال پیش فاکتور

مرحله دوم:

ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان

 

تایید مشتری
تایید مشتری

مرحله سوم:

تایید مشتری

 

ارسال فاکتور و تسویه حساب
ارسال فاکتور و تسویه حساب

مرحله چهارم:

ارسال فاکتور و تسویه حساب

(امکان فروش با فاکتور رسمی)

 

ارسال بار به تمام نقاط ایران
ارسال بار به تمام نقاط ایران

مرحله پنجم:

ارسال بار

 

 

مطالب مرتبط