فولادهای ابزار سرد کار SPK و AMUTIT

فولاد SPK یا همان فولاد 1.2080 از جمله فولادهای ابزاری سردکار می باشند که کاربرد فراوانی در صنعت دارد. در زیر توضیحات کاملی در این خصوص آورده شده است:

 

بسم الله الرحمن الرحیم

فولادهای ابزاری سردکار(فولاد SPK و فولاد آموتیت):     

  

فولاد SPK
فولاد SPK

                     

در حالت کلی جهت فرم دهی و برشکاری مواد در دماهای پایین از  فولاد SPK یا فولاد آموتیت (فولاد های ابزار سرد کار) استفاده می شود. خنک کاری این فولاد ها برخلاف فولاد های ابزار کربنی در روغن و هوا انجام می شود. دارای چقرمگی و مقاومت به سایش مناسبی می باشند. با توجه به سرعت پایین سردکردن، جهت تولید قالب های بزرگ که مشکل اعوجاج حین عملیات حرارتی دارند فولادهای ابزاری سردکار گزینه مناسبی می باشند. علت سرعت پایین خنک کاری(استفاده از روغن و هوا) حضور عناصر آلیاژی و در نتیجه قابلیت سختی پذیری بالاتر این نوع از فولادها می باشد. بدلیل سختی بالا ناشی از کربن، چنانچه در آب کوئنچ شوند منجر به ایجاد ترک می گردد.

از مهمترین فولادهای ابزاری سردکار می توان به فولاد SPK یا فولاد 1.2080 و فولاد 1.2510 (Amutit s) اشاره نمود. فولاد SPK دارای میزان کربن و کروم بالایی می باشد که این امر سبب تشکیل کاربید کروم شده و مقاوت به سایش بسیار بالایی ایجاد می کند. با افزودن عنصر تنگستن به آن فولاد 1.2436 (SPK R)و با افزودن تنگستن و وانادیم فولاد1.2601 (SPK NL) تولید می شود.

خواص مکانیکی و مقاومت به سایش فولاد 1.2601 و فولاد 1.2436 بدلیل حضور تنگستن از مقاومت به سایش فولاد 1.2080 بیشتر است. و علت آن تشکیل کاربید تنگستن و کاربید وانادیوم علاوه بر کاربید کروم می باشد.

از مهمترین کاربرد فولادهای ابزاری سردکار می توان به ساخت ابزارهای تراشکاری و پانچ، ابزار برقوزنی، تیغه فرز اشاره نمود.

در زیر به بررسی ویژگی های فولاد SPK پرداخته شده است. چنانچه نیاز به اطلاعات تکمیلی تر است با مجموعه متال پارس تماس بگیرید.

استانداردهای معادل فولاد SPK عبارتند از:

  • AFNOR Z 200 C 12
  • DIN 1.2080
  • UNI X 21O Cr 13 KU
  • JIS SKD1
  • B.S. BD 3
  • ASTM A681
  • FED QQ-T-570
  • SAE J437
  • SAE J438
  • UNS T30403

ترکیب شیمیایی و آنالیز فولاد SPK :

در جدول زیر ترکیب شیمیایی فولاد SPK (یا همان فولاد 1.2080) نشان داده شده است.

عنصر مقدار (%)
C 2.00-2.35
Mn 0.60
Si 0.60
Cr 13.50–11.00
Ni 0.30
W 1.00
V 1.00
P 0.03
S 0.03
Cu 0.25

ترکیب شیمیایی و استانداردهای معادل فولاد 1.2436 در جدول زیر نشان داده شده است:

ASTM A681

C Mn P S Si Cr W
D6 2.00 2.20 0.20 0.40 0.03 0.03 0.20 0.40 11.50 12.50 0.60

0.90

DIN ISO 4957

C Mn P S Si Cr W
1.2436 / X210CrW12 2.00 2.30 0.30 0.60 0.03 0.03 0.10 0.40 11.00 13.00 0.60

0.80

JIS G4404

C Mn P S Si Cr W
SKD2 2.00 2.30 0.30 0.60 0.03 0.03 0.10 0.60 11.00 13.00 0.60

0.80

خواص مکانیکی فولاد SPK :

برخی از خواص مکانیکی فولاد ابزار SPK در جدول زیر نشان داده شده است:

 

خواص مکانیکی Metric Imperial
انرژی ضربه (ایزود) 28.0 J 20.7 ft-lb
نسبت پواسون 0.27-0.30 0.27-0.30
مدول الاستیک 190-210 GPa 27557-30457 ksi

عملیات حرارتی فولاد SPK :

بمنظور دستیابی به حداکثر خواص و سختی مورد نظر عملیات حرارتی سخت کاری کوئنچ-تمپر بر روی فولاد ابزار SPK الزامیست. که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد.

تنش زدایی فولادSPK

بمنظور دستیابی به دقت ابعادی مناسب، و جلوگیری از اعوجاج قطعات ساخته شده از فولاد SPK حین عملیات سخت کاری، انجام عملیات تنش گیری بعد از ماشینکاری و یا کار مکانیکی الزامیست.

برای این منظور فولاد ابزار SPK در دمای 648 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت نگهداری می شود و در ادامه به آرامی سرد می شود.

آنیل شدن فولاد SPK

آنیل شدن فولاد ابزار SPK باید در کوره با جو کنترل شده انجام شود. فولاد ابزار SPK باید کاملاً تا 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم شوند و با سرعت حداکثر  6 درجه سانتیگراد (20 درجه فارنهایت) در ساعت، (تا زمانی که کوره از حالت سرخی به سیاهی رود) به آرامی سرد شوند. سپس مواد باید برداشته شود و در هوا خنک شود.

سخت کاری فولاد SPK

فولاد ابزار SPK به دما و زمان عملیات حرارتی بسیار حساس است. لذا فولاد مذکور در دمای 954 درجه سانتی گراد به مدت حداقل 25-20 دقیقه بعلاوه به ازای هر اینچ ضخامت، 5 دقیقه به زمان مذکور اضافه می شود تا بیشترین سختی حاصل شود و در ادامه در روغن سرد می شود.

در ادامه به منظور دستیابی به خواص مطلوب فولاد SPK در دمای محیط در کوره قرار می گیرد و از دمای محیط به دماهای بالاتر گرم می شود. به ازای هر اینچ ضخامت یک ساعت زمان تمپر  درنظر گرفته می شود.

کاربرد فولاد SPK:

فولاد SPK یا همان فولاد 1.2080 دارای استحکام بالا ، سختی پذیری خوب و مقاومت در برابر سایش است. با توجه به ویژگی های ذکر شده از مهمترین کاربرد های آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • ابزار برش تحت فشارشدید
  • ابزار پانچ برای ورق های نازک
  • تیغه برش برای کاغذ و پلاستیک و پارچه
  • ابزار پرداخت سنگ
  • قالب های پلاستیک
  • لنت های فشار
  • غلطک های نورد
  • قالب های کشش لوله

مهمترین این فولادها به همراه مشخصات، نامگذاری با استانداردهای مختلف و کاربردهایشان را می توانید در جدول فولادهای متال پارس مشاهده نمائید.

فولاد SPK به دو صورت گرد و تسمه قابل عرضه می باشد. فولاد spk تولید ایران (فولاد آلیاژی یزد) و وارداتی موجود است.

جهت آگاهی از موجودی انبار و سایز های موجود و همچنین قیمت روز با شماره مندرج در بالای همین صفحه بگیرید.

کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com

ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس

جهت آگاهی از قیمت فولاد SPK و فولاد آموتیت  و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس

ثبت سفارش
ثبت سفارش

مرحله اول:

ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار

 

ارسال پیش فاکتور
ارسال پیش فاکتور

مرحله دوم:

ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان

 

تایید مشتری
تایید مشتری

مرحله سوم:

تایید مشتری

ارسال فاکتور و تسویه حساب
ارسال فاکتور و تسویه حساب

مرحله چهارم:

ارسال فاکتور و تسویه حساب

 

ارسال بار به تمام نقاط ایران
ارسال بار به تمام نقاط ایران

مرحله پنجم:

ارسال بار

 

مطالب مرتبط