فولاد سمانتاسیون

فولاد سمانته یا فولاد سمانتاسیون بدلیل قابلیت سختکاری سطحی کاربرد های فراوانی در صنایع گوناگون دارد. متال پارس فولاد سمانته 1.7131 و 1.6587 و 1.5920 فولاد سمانته نیکل دار را در قطر های مختلف عرضه می نماید. در زیر توضیحاتی در خصوص فولادهای سمانته ارائه شده است.

 

فولاد سمانته (سمانتاسیون)                      cemantation steels

فولاد سمانته یا فولاد سمانتاسیون فولادهایی هستند که قابلیت سخت کاری سطحی را دارا می باشند به عبارت دیگر به آن دسته از فولادها که سطح سخت و مغزی نرم و چقرمه دارند اطلاق می شود. این فولادها تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شود. با توجه به مطلب فوق مهمترین کاربرد آنها مقاومت به سایش بالای آن می باشد.

فولاد سمانته
فولاد سمانته

از مهمترین این دسته از فولادها می توان به فولاد1.5687 , 1.5919, فولاد 1.7131, فولاد 1.5752 اشاره نمود. از جمله کاربردهای فولاد سمانته می توان به چرخ دنده ها، میل بادامک، اجزای فرمان، سنبه ها و محور پین ها اشاره نمود.

ترکیب شیمیایی این فولادها به این صورت است: درصد کربن فولاد سمانتاسیون پایین و حداکثر ۰٫۳ است.این فولادها علاوه بر کربن عناصر آلیاژی دیگر نظیر منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن و نیکل دارا می باشند و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند به همین دلیل درصد کربن پایینی دارند.

در ادامه به معرفی دو تا از مهمترین این فولادها می پردازیم:

فولاد سمانته 1.7131

فولاد سمانته 1.7131 یکی از معروفترین فولاد های سمانته است که با استاندارد DIN EN 10083-2 تعریف شده است. این فولاد به عنوان یک فولاد آلیاژی کربن متوسط استفاده می شود و دارای ویژگی‌های مکانیکی خاصی است.

فولاد سمانته 1.7131، که همچنین با نام فولاد 16MnCr5 شناخته می‌شود، دارای محتوای کربن حدود 0.16-0.19 درصد، مقدار مناسبی کروم (حدود 1.00-1.30 درصد) و مقدار کمی منگنز (حدود 1.00-1.30 درصد) است. این آلیاژ دارای سختی متوسط ​​و قابلیت شکل پذیری خوب در فرآیندهای حرارتی می‌باشد.

از فولاد 1.7131 برای تولید انواع قطعات مکانیکی با مقاومت متوسط ​​استفاده می‌شود، از جمله دنده‌ها، مهره‌ها، آچارها و قطعات دیگری که نیاز به سختی و مقاومت مناسب در برابر خوردگی و سایش دارند. همچنین، این فولاد در صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات نیز کاربرد دارد.

فولاد سمانته 1.7131 چه مشخصاتی دارد؟

ترکیب شیمیایی فولاد سمانته 1.7131

ترکیب شیمیایی فولاد 1.7131، به صورت تقریبی، به شرح زیر است:

– کربن (C): 0.14% تا 0.19%

– سیلیسیم (Si): 0.15% تا 0.40%

– منگنز (Mn): 1.00% تا 1.30%

– فسفر (P): حداکثر 0.025%

– گوگرد (S): حداکثر 0.035%

– کروم (Cr): 1.00% تا 1.30%

این ترکیب شیمیایی ممکن است در برخی منابع دیگر با توجه به استانداردها و مشخصات متفاوت باشد. همچنین، ممکن است در فرآیند تولید، مقداری از عناصر دیگر نیز به فولاد اضافه شود تا ویژگی‌های خاصی به آن اعطا شود. پس از ترکیب شیمیایی، فولاد 1.7131 می‌تواند از طریق عملیات حرارتی مختلف مانند آنیل سختکاری و سختکاری سطحی خواص مطلوبی را نشان دهد.

عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.7131

فولاد 1.7131 می‌تواند از طریق عملیات حرارتی مختلفی تقویت شود. در زیر، چندین عملیات حرارتی رایج برای فولاد 1.7131 آورده شده است:

  1. آنیل (Annealing)

در این فرآیند، فولاد 1.7131 به صورت یکنواخت گرم می‌شود و سپس به آرامی خنک می‌شود. این روش به منظور کاهش تنش‌ها، بهبود قابلیت ماشین‌کاری و بهبود خواص مکانیکی استفاده می‌شود.

  1. نرماله کردن (Normalizing)

در این فرآیند، فولاد 1.7131 به دمای بالاتر از نقطه آستنیتی گرم می‌شود و سپس به صورت آرام خنک می‌شود. این روش به منظور بهبود خواص مکانیکی، بهبود توزیع دانه‌ها و کاهش تنش‌ها استفاده می‌شود.

  1. سختکاری (Quenching)

در این فرآیند، فولاد 1.7131 به دمای بالا (معمولاً در حدود 800-900 درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس به صورت سریع در روغن، آب یا محلول آب و نمک خنک می‌شود. این روش باعث ایجاد سختی و مقاومت بالا در فولاد می‌شود. در ادامه جهت بهبود خواص مکانیکی عملیات بازپخت و تمپر انجام می شود.

  1. سخت کاری سطحی (Surface Hardening):

از رایج ترین عملیات های حرارتی فولاد های سمانته است.در این فرآیند، فولاد 1.7131 به دمای کمتر از نقطه آستنیتی و در محیط معمولا گازی حاوی کربن گرم می‌شود و سپس فقط سطح آن سخت می‌شود. این روش باعث افزایش سختی و مقاومت سطحی فولاد می‌شود.

مهم است بدانید که هر عملیات حرارتی برای فولاد 1.7131 باید با توجه به نیازها و استانداردهای مشخصی انجام شود.

کاربردهای فولاد سمانته 1.7131

فولاد سمانته 1.7131 یکی از فولاد‌های آلیاژی با استحکام و سختی بالا است که برای مصارف متنوعی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای این نوع فولاد عبارتند از:

ابزارهای برش: به دلیل خواص مکانیکی بالا، فولاد 1.7131 برای ساخت ابزارهای برشی مانند خودکارهای تراش، ابزارهای فرز و ابزارهای برش CNC استفاده می‌شود.

قطعات خودروسازی: این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در بقایای تنش و سایش، برای تولید قطعات مهم خودروها مانند شفت‌ها، دنده‌ها و قطعات موتور استفاده می‌شود.

قطعات ماشین‌آلات: برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت و استحکام بالا دارند مانند میله‌ها، واشرها و قطعات پیچ و مهره از این نوع فولاد استفاده می‌شود.

صنایع نظامی: فولاد 1.7131 به دلیل خصوصیات مکانیکی مناسب، برای تولید قطعاتی که در صنایع نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله تجهیزات نظامی و تولید سلاح‌ها به کار می‌رود.

صنایع نفت و گاز: این نوع فولاد برای تولید قطعاتی که در محیط‌های با شرایط سخت مانند صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند، مانند لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات نفتی که نیاز به سختی سطحی بالا دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این تنها چند مثال از کاربردهای فولاد 1.7131 هستند و این فولاد در صنایع مختلف دیگری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

جوشکاری فولاد سمانته 1.7131

جوشکاری فولاد 1.7131 برای تولید قطعات با استحکام و مقاومت بالا در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع نظامی، بسیار حائز اهمیت است.

از آنجا که فولاد 1.7131 یک فولاد آلیاژی است، برای جوشکاری آن نیاز به رعایت شرایط و فرآیندهای خاصی داریم. در زیر توضیحاتی در رابطه با جوشکاری فولاد 1.7131 آمده است:

  • انتخاب روش جوشکاری: برای فولاد سمانته 1.7131 می‌توان از روش‌های TIG، MIG/MAG و SMAW استفاده کرد. با توجه به نیازهای مختلف، هر روش جوشکاری مزایا و معایب خاصی دارد که باید برای هر مورد به طور جداگانه بررسی شوند.
  • انتخاب الکترود و فلز پرکننده: برای جوشکاری فولاد 1.7131 از الکترودهای با کیفیت بالا و فلز پرکننده‌هایی با ترکیب شیمیایی مناسب استفاده می‌شود.
  • آماده سازی قبل از جوش: برای جوشکاری فولاد 1.7131، قبل از جوشکاری باید مواردی را رعایت کرد. که شامل تمیز کردن قطعات، حذف آلودگی‌های سطحی و ایجاد خط جوش مناسب است.
  • رعایت شرایط جوشکاری: برای جوشکاری فولاد 1.7131 باید شرایط جوشکاری مناسب رعایت شود. این شامل دما، سرعت جوشکاری، جریان جرقه و فشار گاز می‌شود.
  • پسا‌جوشکاری: پس از جوشکاری، باید عملیات پسا‌جوشکاری انجام شود تا احتمال تغییر خصوصیات فولاد کمتر شود. این شامل تمیز کردن و پرداخت سطح جوش، انجام عملیات نورد و حرارتی مناسب می‌شود.

لازم به ذکر است که جوشکاری فولاد 1.7131 به دلیل خصوصیات ویژه این فولاد، نیاز به تجربه و مهارت بالای جوشکار دارد. بهتر است این کار را توسط جوشکاران با تجربه و متخصصان مربوطه انجام داده شود.

ماشینکاری فولاد سمانته 1.7131

فولاد سمانته 1.7131 یک فولاد آلیاژی با استحکام و مقاومت بالاست که برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع نظامی استفاده می‌شود. برای ماشینکاری فولاد 1.7131 باید به نکاتی توجه کرد:

  • انتخاب ابزار: برای ماشینکاری فولاد 1.7131 از ابزار برش با کیفیت و مناسب برای فولاد آلیاژی استفاده می‌شود. انتخاب ابزار مناسب باعث بهبود کیفیت سطح برش و طول عمر ابزار می‌شود.
  • رعایت پارامترهای ماشینکاری: برای ماشینکاری فولاد 1.7131 باید پارامترهای ماشینکاری مناسب اعمال شود. این شامل سرعت بار برداری، تغییرات دما، فشار خنک کننده، زاویه ماشینکاری و عمق برش است.
  • رعایت دقت ماشینکاری: به دلیل اینکه فولاد 1.7131 برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا استفاده می‌شود، باید در ماشینکاری نیز به دقت بالایی توجه شود. رعایت دقت ماشینکاری باعث کاهش ضایعات و افزایش کیفیت قطعات تولیدی می‌شود.
  • پس از ماشینکاری، عملیات حرارتی ممکن است الزامی باشد: به دلیل خصوصیات فولاد 1.7131، پس از ماشینکاری، ممکن است نیاز به عملیات حرارتی مانند آنیل (annealing) و یا سختکاری از طریق (quenching and tempering) باشد. هدف از این عملیات، بهبود خصوصیات فولاد و کاهش کرنش‌های ناشی از ماشینکاری است.
  • تجهیزات و ماشین‌آلات مناسب: برای ماشینکاری فولاد 1.7131 باید از تجهیزات و ماشین‌آلات با دقت بالا و ظرفیت مناسب استفاده کرد تا بتوان به بهترین شکل از فولاد 1.7131 استفاده کرد.

 

کار مکانیکی بر روی فولاد سمانته 1.7131

لازم به ذکر است که ماشینکاری فولاد 1.7131 به دلیل خصوصیات ویژه این فولاد، نیاز به تجربه و مهارت بالای ماشینکار دارد. بهتر است این کار را توسط ماشینکاران با تجربه و متخصصان مربوطه انجام داده شود.

فورج و نورد دو فرآیند تولید فولاد هستند که در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد 1.7131 یکی از انواع فولاد‌های آلیاژی است که شامل کربن، سیلیسیوم، منگنز، کروم و مولیبدن می‌شود. این نوع فولاد به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع دریایی و ساخت قطعات ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

در فرآیند فورج، فولاد 1.7131 با استفاده از دمای بالا و نیروی فشار شکل داده می‌شود. در این فرآیند، قالب‌ها و چکش‌های فشاری بر روی فولاد قرار می‌گیرند تا با اعمال نیروی فشار، فولاد به شکل دلخواه فرم گیرد. فرآیند فورج به دلیل ایجاد ساختار دانه‌بندی یکنواخت در فولاد 1.7131، باعث افزایش استحکام و مقاومت مکانیکی قطعات می‌شود.

در فرآیند نورد، فولاد 1.7131 به صورت گرم یا سرد در آهنگری قرار می‌گیرد و با استفاده از نیروی فشار، به شکل دلخواه فشرده می‌شود. در این فرآیند، فولاد به صورت یکنواخت شکل می‌گیرد و خواص مکانیکی بهبود پیدا می‌کند. عملیات نورد شامل نورد کردن، نورد تخت، نورد لوله و نورد سیم است.

در کل، فورج و نورد دو فرآیند مهم در تولید فولاد 1.7131 هستند که به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی این فولاد، در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

فولاد سمانته 1.6587

فولاد سمانته 1.6587 یکی از فولاد‌های آلیاژی است که در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت قطعات ماشین و حفاری استفاده می‌شود.

 

استانداردهای فولاد سمانته 1.6587

فولاد 1.6587 با استانداردهای مختلفی معادل است که در زیر آورده شده‌اند:

– AISI 4130

– JIS SCM420

– DIN 25CrMo4

– BS 708A25

– NF 25CD4

– UNI 25CrMo4

– SS 2225

 

فولاد سمانته 1.6587 چه مشخصاتی دارد؟

 ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587

ترکیب شیمیایی این فولاد به صورت زیر است:

– کربن (C): 0.17 – 0.23%

– سیلیسیوم (Si): 0.40% حداکثر

– منگنز (Mn): 0.60 – 0.90%

– فسفر (P): 0.025% حداکثر

– گوگرد (S): 0.035% حداکثر

– کروم (Cr): 0.60 – 1.10%

– مولیبدن (Mo): 0.15 – 0.25%

– نیکل (Ni): 0.35% حداکثر

ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587 باعث ایجاد خواص مکانیکی بالا در این فولاد می‌شود. کربن موجود در فولاد 1.6587، باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود. سیلیسیوم، منگنز و فسفر به عنوان عناصر آلیاژی دیگر، بهبود پذیرش حرارتی فولاد را افزایش می‌دهند. کروم، مولیبدن و نیکل همچنین به عنوان عناصر آلیاژی موجود در فولاد 1.6587، به افزایش مقاومت در برابر خوردگی، سایش و حرارت کمک می‌کنند.

به طور کلی، فولاد 1.6587 با ترکیب شیمیایی مناسب، از خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی و سایش برخوردار است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

خواص مکانیکی فولاد سمانته 1.6587

خواص مکانیکی فولاد 1.6587 به شرح زیر می‌باشد:

– استحکام کششی (Tensile Strength): حدود 850-1000 مگاپاسکال

– مقاومت به خمش (Yield Strength): حدود 550-750 مگاپاسکال

– اندازه گیری تغییر شکل در حین کشش (Elongation): حدود 14-20٪

– سختی (Hardness): چدنی 240-280 برنل (HB)

– مقاومت در برابر خستگی (Fatigue Strength): حداقل 550 مگاپاسکال در شرایط آزمایش خستگی

این فولاد به دلیل استحکام کششی بالا و مقاومت مناسب در برابر خستگی، در صنایعی که نیاز به قطعات با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند، استفاده می‌شود. همچنین، خواص مکانیکی مناسب آن، از جمله مقاومت به خمش و تغییر شکل در حین کشش، این فولاد را برای کاربردهایی مانند قطعات خودرو، قطعات مکانیکی، و قطعات حفاری مناسب می‌سازد.

کاربردهای فولاد سمانته 1.6587

فولاد سمانته 1.6587 یک فولاد آلیاژی با خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خستگی مناسب است که در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های خاص خود استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای این نوع فولاد عبارتند از:

  • صنعت خودروسازی: در تولید قطعات ماشین‌آلات، ابزارهای خودروسازی و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • صنعت هوافضا: برای تولید قطعات ساختاری و قطعات مهم هوافضا از جمله قطعات موتورها، فرامین و قطعات پایه‌ای استفاده می‌شود.
  • ساخت ماشین‌آلات: در تولید انواع ماشین‌آلات صنعتی و قطعات مکانیکی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.
  • حفاری: در تولید قطعات مقاوم برای استفاده در صنایع حفاری و استخراج مواد معدنی در جاهایی که نیاز به مقاومت به سایش و شخطی سطحی است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • ساخت ابزارهای دستی: برای تولید ابزارهای دستی و ابزارهای برش با مقاومت سایش بالا و عمر طولانی استفاده می‌شود.

 

همچنین، به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خستگی، این نوع فولاد در بسیاری از صنایع دیگر نیز استفاده می‌شود که نیاز به قطعات با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی سایشی دارند.

  • صنعت نفت و گاز: در تجهیزات حفاری، قطعات فشار قوی، و لوله‌های خطوط لوله‌کشی گاز و نفت استفاده می‌شود.
  • ساخت قطعات پلیسه‌ای: برای تولید قطعات مکانیکی پلیسه‌ای، ابزارهای چاپ و قطعات پلاستیکی با مقاومت بالا و عمر طولانی استفاده می‌شود.

در کل، فولاد 1.6587 به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خستگی، در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، ماشین‌آلات، حفاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.6587

فولاد سمانته 1.6587 یک فولاد آلیاژی است که معمولاً به عنوان ۲۵CrMo4 یا AISI 4340 شناخته می‌شود. این نوع فولاد آلیاژی در عملیات حرارتی مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا ویژگی‌های خاصی را به آن اضافه کند. برخی از عملیات حرارتی معمول برای این نوع فولاد عبارتند از:

  • آنیل کردن

در این عملیات حرارتی، فولاد به دمای بالاتر از آستنیتی گرما داده شده و سپس به آرامی خنک می‌شود تا سختی آن را کاهش دهد. این عملیات حرارتی باعث کاهش تنش‌های داخلی وافزایش دوام و مقاومت در برابر خستگی فولاد می‌شود. دمای آستنیتی حدود 830-860 درجه سانتیگراد، سپس خنک کردن با سرعت کنترل شده به دمای اتاق.

  • سخت کاری سطحی

این عملیات حرارتی با استفاده از گرمای زیر حد دمای آستنیتی و سپس خنک کردن کنترل شده، به منظور افزایش مقاومت در برابر سایش و خستگی صورت می‌گیرد. دما در حدود 850-880 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 ساعت، سپس خنک کردن با سرعت کنترل شده به دمای اتاق.

  • سختکاری (کوئنچ-تمپر)

در این حالت فولاد سمانته 1.6587 در محدوده دمایی 850-900 درجه سانتیگراد حرارت داده میشود و پس از آستنیته شدن با سرعت در روغن یا آب سرد می شود. زمان این فرآیند تابع ضخامت معادل فولاد سمانته 1.6587 می باشد. در ادامه به منظور بهبود خواص مکانیکی عملیات تمپر صورت می گیرد. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش و خستگی فولاد می‌شود.

همچنین، ترکیبات دمایی و زمان‌های مختلف این عملیات حرارتی بسته به نیازهای خاص و ویژگی‌های مورد نظر باید با دقت انتخاب شوند.

لطفا توجه داشته باشید که این اعداد و ارقام برای مرجعیت بیشتر و به عنوان راهنمای کلی آورده شده‌اند. در عمل، برای استفاده صحیح از عملیات حرارتی، می‌بایست به منابع معتبر و جداول تخصصی مراجعه کنید و پارامترهای دقیق را بر اساس نیازهای خاص و مشخصات فولاد اعمال کنید.

جوشکاری فولاد های سمانته 1.6587

برای جوشکاری فولاد سمانته 1.6587، معمولاً از روش جوشکاری الکترود قوسی (SMAW)، جوشکاری MIG/MAG و TIG استفاده می‌شود. در هر روش جوشکاری، باید به دقت پارامترهای جوشکاری اعمال شود تا جوش صحیح و با کیفیتی تولید شود.

برای جوشکاری SMAW با الکترودهای فولادی، الکترود‌های E7018 و E8018-B2 به عنوان الکترودهای پایه و الکترود E11018-M به عنوان الکترود پر کننده استفاده می‌شوند. در این روش، باید دمای پیشگرم و پسگرم مناسب را اعمال کرد تا نفوذ و ترکیب جوش صحیح باشد.

جوشکاری MIG/MAG و TIG هم از روش‌های مورد استفاده برای جوشکاری فولاد 1.6587 هستند. در این روش‌ها، باید به دقت پارامترهای جوشکاری اعمال شود تا جوش صحیح و با کیفیتی تولید شود. همچنین، باید از گاز حفاظتی مناسب استفاده کرد تا نفوذ و ترکیب جوش بهینه باشد.

همچنین، قبل از جوشکاری، باید سطح فلز را تمیز کرد تا از وجود هرگونه آلودگی، روغن یا رسوبات جلوگیری شود. همچنین، پس از جوشکاری، باید جوش‌ها را با استفاده از روش‌های غیرمخرب، مانند آزمایش فراصوتی، بررسی کرد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

فولاد 1.6587 (25CrMo4) دارای خواص مناسبی برای ماشینکاری است. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خود که شامل کربن، منگنز، کروم و مولیبدن است، دارای سختی و مقاومت مناسبی است که باعث می‌شود بتواند به خوبی ماشینکاری شود.

ماشینکاری فولاد 1.6587

معمولاً برای ماشینکاری فولاد 1.6587 از روش‌های مختلفی مانند تراشکاری، فرزکاری، حفاری و برش CNC استفاده می‌شود. همچنین، استفاده از سرعت مناسب و ابزارهای مناسب برای ماشینکاری این نوع فولاد می‌تواند به بهبود عملکرد کمک کند.

جهت آگاهی از موجودی انبار و قیمت بروز فولاد سمانته با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس حاصل فرمایید.

راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس

ثبت سفارش
ثبت سفارش

مرحله اول:

ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار

 

ارسال پیش فاکتور
ارسال پیش فاکتور

مرحله دوم:

ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان

 

تایید مشتری
تایید مشتری

مرحله سوم:

تایید مشتری

ارسال فاکتور و تسویه حساب
ارسال فاکتور و تسویه حساب

مرحله چهارم:

ارسال فاکتور و تسویه حساب

 

ارسال بار به تمام نقاط ایران
ارسال بار به تمام نقاط ایران

مرحله پنجم:

ارسال بار

 

کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com

ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس

جهت آگاهی از قیمت فولاد سمانتاسیون و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

مطالب مرتبط

4 1 رای
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
3 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
کیهان
کیهان
11 ماه قبل

آنیل این دسته از فولادها چگونه انجام میشه ؟

متال پارس
مدیر
10 ماه قبل
پاسخ به  کیهان

سلام دوست عزیز
در توضیحات آورده شده است. اگر نیاز به توضیحات بیشتر داشتید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

اولیایی
اولیایی
11 ماه قبل

سلام . موارد کاربرد فولاد سمانته در چه مواردی هست ؟

3
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x
چت آنلاین
سلام👋
چگونه می توانم کمک کنم؟
تماس با ما