ورق سوپر آلیاژ اینکونل

ورق اینکونل یکی از پرکاربردترین ورق های سوپرآلیاژهای پایه نیکل می باشد. ورق اینکونل 625، 718، 600، 617 و … از معروفترین آنهاست. متال پارس انواع ورق اینکونل را در ضخامت های مختلف با قیمت رقابتی عرضه می نماید. در زیر توضیحات کاملی در این خصوص داده شده است:

ورق اینکونل

فلزات و آلیاژها معمولا در دماهای بالا استحکام و مقاومت خود را از دست داده و دچار افت خواص شدید می شوند. سوپرآلیاژها (از جمله ورق اینکونل) در واقع آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون هستند که تا دماهای بالا نیز استحکام و خواص مکانیکی خود را حفظ می کنند(مقاومت به خزش بالایی دارند). سوپر آلیاژها از لحاظ ترکیب شیمیایی به چهار دسته ذیل تقسیم می شوند:

  • سوپرآلیاژهای پایه نیکل
  • سوپرآلیاژهای پایه نیکل-آهن
  • سوپرآلیاژهای پایه کبالت
  • سایر سوپرآلیاژها
  • جهت آگاهی از قیمت محصولات سوپرآلیاژ و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

ورق اینکونل 625

ورق اینکونل 625
ورق اینکونل 625

ورق اینکونل 625، سوپرآلیاژ پایه نیکل است که آلیاژی از نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیوم می باشد. که علاوه بر مقاومت به خوردگی، و اکسیداسیون در دماهای بالا، مقاومت به خزش بسیار خوبی دارد، بگونه ای که استحکام و چقرمگی لازم را تا دماهایی نزدیک به 1093 درجه سانتی گراد حفظ می کند. در مقایسه با سایر سوپرآلیاژهای پایه نیکل، اینکونل 625 فرم پذیری و جوش پذیری بسیار مطلوبی دارد. از دیگر ویژگی های اینکونل 625 می توان به استحکام و مقاومت به خزش بالا، استحکام پارگی بالا، و استحکام خستگی حرارتی بسیار مناسب اشاره نمود.

کاربرد ورق اینکونل 625

ورق اینکونل 625 دارای مقاومت بالا در برابر خزش است. خزش یک فرآیند مربوط به تغییر شکل پلاستیکی طولانی مدت در دماهای بالا است. در صنایع با دماهای بالا و فشارهای بالا، این خاصیت بسیار مهم است و اینکونل 625 با ترکیب شیمیایی خاص خود می‌تواند مقاومت مناسبی را در برابر خزش ارائه دهد.

ورق اینکونل 625 به دلیل حضور عناصر مانند نیکل، کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، مقاومت خوبی در برابر خزش دارد. این ورق می‌تواند برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا دارند مناسب باشد. از مهمترین کاربردهای اینکونل 625 می توان به صنایع هوا فضا، صنایع دریایی ، نیروگاه ها، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و صنایع شیمیایی اشاره نمود.

ورق Inconel 625 یکی از فلزات مقاوم در برابر خوردگی و دما است که در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای این فلز عبارتند از:

1. صنایع هوافضا و هواپیما: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دما، ورق Inconel 625 در قطعات داخلی و بیرونی موتورها، سیستم‌های انتقال نیرو و سیستم‌های انتقال حرارت هواپیماها استفاده می‌شود.

2. صنایع نفت و گاز: این فلز در تجهیزاتی که در معرض شرایط محیطی خشن مانند فشار بالا، دمای بالا و تأثیرات شیمیایی قرار دارند، از جمله لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات حفاری، به کار می‌رود.

3. صنایع شیمیایی: ورق Inconel 625 برای ساخت تجهیزاتی که با مواد شیمیایی خورنده و دمای بالا در تماس هستند، مانند مخازن تحت فشار، راکتورها و تجهیزات پالایشگاه‌ها، استفاده می‌شود.

4. صنایع دریایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی نمک و دما، ورق Inconel 625 در ساخت قطعات و تجهیزات دریایی مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.

5. صنایع هسته‌ای: به علت مقاومت در برابر اشعه‌های گاما و خوردگی تحت اثر رادیه، Inconel 625 در تجهیزات هسته‌ای مانند محفظه‌ها و تجهیزات حفاظت از اشعه استفاده می‌شود.

این فلز به دلیل ویژگی‌های فنی و مقاومت‌هایش، در صنایع مختلف تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و نقش مهمی در ایمنی و عملکرد تجهیزات و سازه‌های مختلف ایفا می‌کند.

ورق اینکونل 625 چه مشخصاتی دارد؟

آنالیز و ترکیب شیمیایی ورق اینکونل 625

ترکیب شیمیایی معمولی ورق Inconel 625 به شرح زیر است:

– Nickel (نیکل): تقریباً 58%
– Chromium (کروم): تقریباً 20-23%
– Molybdenum (مولیبدن): تقریباً 8-10%
– Iron (آهن): کمتر از 5%
– Niobium (نیوبیم): تقریباً 3.15-4.15%
– Cobalt (کبالت): کمتر از 1%
– Titanium (تیتانیوم): کمتر از 0.4%
– Aluminum (آلومینیوم): کمتر از 0.4%
– Carbon (کربن): کمتر از 0.1%
– Manganese (منگنز): کمتر از 0.5%
– Silicon (سیلیکون): کمتر از 0.5%
– Sulfur (گوگرد): کمتر از 0.015%
– Phosphorus (فسفر): کمتر از 0.015%

این ترکیب شیمیایی توسط ASTM در استاندارد B443 تعیین شده است. ورق اینکونل 625 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بالا در برابر خوردگی، اکسیداسیون، زنگ‌زدگی و خستگی را داراست. به طور کلی، این ورق برای کاربردهایی که در شرایط دمایی بالا، محیط‌های خورنده و استحکام مکانیکی بالا نیاز دارند، مناسب است.

ترکیب شیمیایی اینکونل 625 در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکونل 625

Co

(max%)

Ti

(max%)

Al

(max%)

S

(max%)

P

(max%)

Si

(max%)

Mn

(max%)

C

(max%)

Nb(+Ta)

(%)

Mo

(%)

Fe

(max%)

Cr

(%)

Ni

(min%)

1 0.4 0.4 0.015 0.015 0.5 0.5 0.1 3.15-4.15 8-10 5 20-23 58

 

خواص مکانیکی اینکونل 625

ورق اینکونل 625 دارای خواص مکانیکی بسیار مناسبی است. در زیر به برخی از این خواص اشاره شده است:

– مقاومت کششی: حداقل مقدار مقاومت کششی ورق اینکونل 625 در حدود 760 مگاپاسکال (MPa) است.

– مقاومت خمشی: حداقل مقدار مقاومت خمشی ورق اینکونل 625 در حدود 370 MPa است.

– مدول الاستیسیته: مدول الاستیسیته ورق اینکونل 625 در حدود 205 گیگاپاسکال (GPa) است. این مقدار نشان دهنده قابلیت فلز در انتقال بارهای مکانیکی است.

– ضریب پلاستیسیته: ضریب پلاستیسیته ورق اینکونل 625 در حدود 0.3 است. این مقدار نشان دهنده قابلیت فلز در تغییر شکل پلاستیکی است.

خواص مکانیکی اینکونل 625 آنیل شده در دمای 1065 درجه سانتی گراد در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی اینکونل 625 آنیل شده در دمای 1065 درجه سانتی گراد

درصد ازدیاد طول استحکام کششی(MPa) استحکام تسلیم(Mpa)
51.5 760-940 370-430

 

مقاومت به خوردگی ورق اینکونل 625

ورق اینکونل 625 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی دارد. این ورق دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی حاصل از اسیدها، بازها و شرایط آلکالین است. در زیر تعدادی از محیط‌های خورنده رایج که ورق اینکونل 625 می‌تواند مقاومت خوبی در برابر آنها داشته باشد، آورده شده است:

– اسید هیدروکلریک (HCl)
– اسید سولفوریک (H2SO4)
– اسید فسفریک (H3PO4)
– آمونیاک (NH3)
– آلکالی‌ها
– آب شور

ورق اینکونل 625 از تغییرات pH و دما نیز مقاومت خوبی نشان می‌دهد. همچنین، این ورق می‌تواند در برابر خوردگی تحت تأثیر شرایط خوردگی خستگی نیز مقاومت نشان دهد.

مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون

ورق اینکونل 625 دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون است. این خاصیت‌ها آن را به یکی از مواد محبوب برای کاربردهایی که در شرایط دمایی بالا عمل می‌کنند تبدیل کرده است.

ورق اینکونل 625 می‌تواند در دماهای بسیار بالا تا حدود 1093 درجه سانتیگراد (2000 درجه فارنهایت) مقاومت نشان دهد. این ویژگی آن را برای کاربردهایی مانند صنایع هوافضا، صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی و صنایع حرارتی مناسب می‌سازد.

اینکونل 625 دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی است. این به معنای این است که در محیط‌هایی که با اکسیژن تماس دارند، این ورق از طریق تشکیل یک لایه پاسیو حفاظتی بر روی سطح خود، از خوردگی جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، اینکونل 625 برای کاربردهایی که در محیط‌های اکسیدان قوی و با دماهای بالا عمل می‌کنند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به طور کلی، ورق اینکونل 625 می‌تواند در شرایط حرارتی بالا و در محیط‌هایی که اکسیدان قوی وجود دارد، مقاومت قابل توجهی نشان دهد.

جوشکاری ورق اینکونل 625

ورق اینکونل 625 جزء فلزاتی است که جوشکاری آن باید با دقت و دانش کافی انجام شود. به عنوان یک فلز با دمای ذوب بالا، جوشکاری اینکونل 625 ممکن است با چالش‌هایی روبرو شود. در زیر به برخی از نکات مهم جوشکاری ورق اینکونل 625 اشاره شده است:

1. نوع جوش:

برای جوشکاری ورق اینکونل 625، می‌توان از روش‌های GTAW (TIG)، GMAW (MIG/MAG) و SAW استفاده کرد.

2. جنس فیلر جوشکاری:

برای جوشکاری ورق اینکونل 625، از فیلر و المان‌های جوشکاری با خاصیت تطابق خوب با این سوپرآلیاژ استفاده کنید. برای مثال، از سیم جوش اینکونل 625 یا سیم جوش نیکل برای جوشکاری اینکونل 625 استفاده کنید.

مهم است که الکترود و فيلر مورد استفاده برای جوشکاری Inconel 625 دقیقاً با فلز پایه تطابق داشته باشند تا جوشکاری با کیفیت و با خواص مکانیکی مناسب انجام شود. همچنین، استفاده از المان‌های جوشکاری با کیفیت و تایید شده توسط استانداردهای مربوطه نیز بسیار حائز اهمیت است.

3. حفاظت گازی:

برای جوشکاری اینکونل 625، از گاز آرگون با یک درصد هلیم ترکیب شده با گاز زیر برای حفاظت از منطقه جوش استفاده کنید.

4. دمای پیشگرم:

دمای پیشگرم برای جوشکاری اینکونل 625 باید به دقت تعیین شود. از دمای پیشگرم مناسب برای جوشکاری اینکونل 625 استفاده کنید تا از تغییرات شیمیایی و خواص مکانیکی فلز جلوگیری شود.

5. تمیزی سطح:

قبل از جوشکاری اینکونل 625، سطح ورق باید بسیار تمیز باشد. هر گونه روغن، چربی، خاک و غیره باید از سطح ورق حذف شود.

6. بازدارنده‌های تنش:

در جوشکاری اینکونل 625، از بازدارنده‌های تنش استفاده کنید تا از تشکیل ترک‌های جانبی جلوگیری شود.

7. حرارت پس جوش:

برای جلوگیری از تنش‌های پس جوش، پس از جوشکاری اینکونل 625، ورق را به آرامی و تدریجی خنک کنید.

ورق اینکونل 718

از جمله سوپر آلیاژهای پایه نیکل است. دارا بودن استحکام مناسب تا دمای 760 درجه سانتی گراد از مهمترین ویژگی های اینکونل 718 است. علاوه بر دارا بودن خواص عمومی سوپرآلیاژها، اینکونل 718 دارای استحکام و مقاومت به ضربه بالایی می باشد.

کاربرد اینکونل 718

بدلیل مقاومت به خوردگی، اکسیداسیون و خزش، اینکونل 718 در ساخت قطعات موتور جت، پره توربین، تجهیزات حرارتی نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی کاربرد دارد.

ورق اینکونل 718  یکی از سوپر آلیاژهای نیکل پایه است که با بهره‌گیری از ترکیب شیمیایی خاص، مقاومت بسیار بالایی در برابر خستگی و خوردگی در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد. این ورق، در صنایع مختلفی کاربرد دارد که به عنوان مثال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. صنایع هوافضا: در ساخت قطعات موتورها، توربین‌های گازی، اجزای سیستم‌های حرارتی و سایر قطعاتی که در شرایط دمای بالا و با فشارهای بسیار بالا عمل می‌کنند، استفاده می‌شود.

2. صنایع نفت و گاز: در تجهیزاتی که با شرایط دما و فشار بالا، خوردگی و همچنین تأثیرات شیمیایی مواد خورنده در تماس هستند، از جمله لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات حفاری استفاده می‌شود.

3. صنایع شیمیایی: در تجهیزات پالایشگاه‌ها، راکتورها، مخازن تحت فشار و تجهیزاتی که در معرض شرایط شیمیایی خورنده قرار دارند، استفاده می‌شود.

4. صنایع دریایی: در ساخت قطعات و تجهیزات دریایی مانند پیچ و مهره‌ها، تجهیزات حفاظتی در برابر زنگ زدگی نمک و شرایط دریا، استفاده می‌شود.

5. صنایع هسته‌ای: در تجهیزات محافظتی از اشعه، مانند محفظه‌ها و تجهیزات هسته‌ای، به علت مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مناسب، استفاده می‌شود.

6. صنایع پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند پروتز‌های زانو، پروتز‌های کمر و سایر قطعات پزشکی، به علت مقاومت بالا در برابر خستگی و خوردگی استفاده می‌شود.

ورق اینکونل 718 چه مشخصاتی دارد؟

آنالیز و ترکیب شیمیایی ورق اینکونل 718

ترکیب شیمیایی ورق اینکونل 718 عبارت است از:

  • – نیکل (Ni): 50-55%
  • – کروم (Cr): 17-21%
    – فسفر (P): حداکثر 0.015%
    – گوگرد (S): حداکثر 0.015%
    – مولیبدن (Mo): 2.8-3.3%
  • -نیوبیوم (Nb):4.75-5.5%
    – کبالت (Co): حداکثر 1%
    – تیتانیوم (Ti): 0.65-1.15%
    – آلومینیم (Al): 0.2-0.8%
    – آهن (Fe): باقیمانده

این ترکیب شیمیایی، به ورق Inconel 718 خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی می‌بخشد. این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، خستگی و دمای بالا، در صنایع هوافضا، نفت و گاز، صنعت دریایی و صنایع دیگر استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی اینکونل 718 در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: ترکیب شیمیایی سوپرآلیاژ اینکونل 718

Co

(max%)

Ti

(max%)

Cu

(max%)

S

(max%)

P

(max%)

Si

(max%)

Mn

(max%)

C

(max%)

Nb

(%)

Mo

(%)

Fe

(%)

Cr

(%)

Ni

(%)

1 0.4 0.4 0.015 0.015 0.35 0.35 0.08 4.75-5.5 2.8-3.3 bal 17-21 50-55

خواص مکانیکی اینکونل 718

ورق اینکونل 718 یک سوپرآلیاژ با خواص مکانیکی بسیار مناسب است که در شرایط دما و فشار بالا عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهد. برخی از خواص مکانیکی این ورق عبارتند از:

1. مقاومت به کشش: معمولاً مقدار مقاومت به کشش ورق اینکونل 718 حدود 1035 MPa است، که نشان‌دهنده مقاومت بسیار بالای آن در برابر نیروهای کششی است.

2. مقاومت به خمش: این ورق دارای مقاومت بالا در برابر خمش است که آن را برای استفاده در قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر انحنا دارند، مناسب می‌کند.

3. مقاومت به خستگی: ورق اینکونل 718 دارای مقاومت بالا در برابر خستگی است که آن را برای استفاده در شرایطی که قطعات به نیروهای متناوب یا تغییرات دورانی و سیکلی تحت فشار قرار دارند، مناسب می‌کند.

4. سختی: این آلیاژ دارای سطح سختی مناسبی است که آن را برای مقاومت در برابر خوردگی و سایر خطرات مکانیکی مناسب می‌کند.

حداقل خواص مکانیکی ورق اینکونل 718 بصورت جدول ذیل قابل بیان است

جدول: حداقل خواص مکانیکی اینکونل 718

درصد ازدیاد طول استحکام کششی(MPa) استحکام تسلیم(Mpa)
30 1035 725

 

عملیات حرارتی ورق اینکونل 718

ورق اینکونل 718 معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی و دستیابی به سختی و مقاومت بالاتر، عملیات حرارتی و سختکاری خاصی را طی می‌کند. این عملیات شامل موارد زیر می‌شود:

 آنیل کردن (Annealing)

در این فرآیند، ورق اینکونل 718 به دمای بالا (معمولاً در بازه 950-980 درجه سانتیگراد) گرم شده و سپس به آرامی خنک می‌شود. این عملیات بهبود در مقاومت خستگی، افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش تنش‌های داخلی موجود در آلیاژ را به همراه دارد.

 سختکاری (Hardening)

پس از آنیل کردن، معمولاً ورق اینکونل 718 تا دمای بالا (معمولاً در بازه 980-1065 درجه سانتیگراد) گرم شده و سپس به صورت ناگهانی خنک می‌شود. این فرآیند باعث ایجاد ساختار دقیق و تقویت کننده در آلیاژ می‌شود، که بهبود قابل توجهی در مقاومت به خستگی و سختی آن ایجاد می‌کند.

 سختکاری سطحی

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایر خطرات محیطی، می‌توان از روش‌های سختکاری سطحی مانند نیتروکاربوریزاسیون (nitrocarburizing) استفاده کرد.

استفاده از این عملیات حرارتی و سختکاری، مقاومت ورق اینکونل 718 را در برابر خستگی، خوردگی، تغییرات دما و فشار و سایر تنش‌های مکانیکی بهبود می‌بخشد و آن را مناسب برای بسیاری از برنامه‌های صنعتی می‌سازد.

رسوب سختی

ورق اینکونل 718 قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی رسوب سختی را دارد. ایجاد رسوب از طریق عملیات حرارتی باعث افزایش خواص مکانیکی سوپرآلیاژ اینکونل 718 بصورت جدول ذیل می شود.

جدول: حداقل خواص مکانیکی اینکونل 718 پس از عملیات حرارتی رسوب سختی

درصد ازدیاد طول استحکام کششی(MPa) استحکام تسلیم(Mpa)
12 1240 1035
عملیات حرارتی رسوب سختی اینکونل 718

محلول سازی تا دمای 982 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت و درادامه جهت رسوب گذاری نگهداری در دمای 718 درجه سانتی گراد به مدت 8 ساعت و سرد کردن با سرعت 55 درجه سانتی گراد بر ساعت تا دمای 621 درجه سانتی گراد و نگهداری در آن دما به مدت 8 ساعت .

جوشکاری ورق اینکونل 718

ورق اینکونل 718 برای بسیاری از برنامه های صنعتی به کار می رود. جوشکاری این ورق باید با دقت و اصولی انجام شود تا در طی فرایند جوشکاری، خواص مکانیکی آلیاژ حفظ شده و نقاط ضعف در جوش ایجاد نشود.

برای جوشکاری ورق اینکونل 718، روش های مختلفی وجود دارد. در ادامه به برخی از این روش ها اشاره می کنیم:

1- جوشکاری Tungsten Inert Gas (TIG): در این روش، جوشکاری با استفاده از الکترود تنگستن انجام می شود و گاز آرگون برای پوشش دادن جوش و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود.

2- جوشکاری Metal Inert Gas (MIG)، یا همان جوشکاری با سیم: در این روش، استفاده از سیم جوش و گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و پوشش دادن جوش استفاده می شود.

3- جوشکاری با لیزر: در این روش، با استفاده از پرتو لیزر، جوشکاری انجام می شود. در این روش، دقت بسیار بالایی در انجام جوشکاری حاصل می شود و نیاز به پوشش دادن جوش نیست.

4- جوشکاری با استفاده از جوشکاری الکتریکی مقاومتی (Resistance Spot Welding) : در این روش، دو تکه ورق اینکونل 718 به کمک الکترود های نیمه کروی جوش داده می شوند. در این روش، شدت جرقه های الکتریکی از جایی که می خواهید جوش بزنید، عبور می کنند و منجر به جوش شدن دو تکه ورق می شوند.

در هر روشی که جهت جوشکاری ورق اینکونل 718 استفاده شود، بهتر است متخصصین ماهر و با تجربه در این زمینه را به کار گرفته و در هر مرحله از فرایند جوشکاری، اصول و روش های مناسب را رعایت کنید.

برای جوشکاری ورق اینکونل 718 از چه فیلری استفاده میشود؟

برای جوشکاری ورق اینکونل 718، معمولاً از فیلرهای جوش خاصی استفاده می‌شود که بهترین تطابق را با آلیاژ ورق اینکونل 718 داشته باشند. یکی از فیلرهای معمول برای جوشکاری Inconel 718 فیلر ERNiFeCr-2 است که به عنوان AMS 5832 شناخته می‌شود. این فیلر، ساختار و خواص مشابه با ورق اینکونل 718 را دارد و باعث ایجاد جوش با قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی مناسب می‌شود.

همچنین، برخی از فیلرهای دیگری نیز برای جوشکاری ورق اینکونل 718 مورد استفاده قرار می‌گیرند که به دلیل ترکیبات شیمیایی، پروفایل حرارتی و خواص مکانیکی متفاوتی، در شرایط خاص استفاده می‌شوند.

مهم است بدانید که انتخاب صحیح فیلر و رعایت شرایط جوشکاری مناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است تا جوشکاری با کیفیت و قوی بر روی ورق اینکونل 718 انجام شود.

مطالب مرتبط.

برای کسب اطلاع از سایر محصولات متال پارس می توانید از بخش های دیگر سایت نیز بازدید فرمایید:

قیمت ورق اینکونل

قیمت ورق اینکونل بسته به نوع آلیاژ آن متفاوت می باشد. حضور عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، کبالت و … در ورق های اینکونل سبب افزایش قیمت این نوع از آلیاژ نسبت به استیل ها شده است. در حالت کلی قیمت ورق اینکونل تابع قیمت جهانی فلزات مذکور (بویژه نیکل) و نرخ ارز می باشد. جهت آگاهی از قیمت ورق اینکونل 625-718-617-600 و خرید از متال پارس metalpars می توانید با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس گرفته و از قیمت ورق اینکونل مطلع شوید.

فروش ورق اینکونل

متال پارس ورق های اینکونل 625 617 718 600 601 و … را در ضخامت و ابعاد مختلف عرضه می نماید. جهت آگاهی از موجودی و قیمت روز می توانید با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس بگیرید.

خرید ورق اینکونل

مشتریان عزیزی که قصد خرید ورق اینکونل را دارند، می توانند با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. کارشناسان ما در اسرع وقت نسبت به صدور پیش فاکتور اقدام می نمایند.

مزایای خرید از متال پارس

کیفیت عالی: ورق اینکونل ما با استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌ها و استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شود. هر محصولی که از ما خریداری می‌کنید، دارای کیفیت بالا و استحکام قابل اعتماد است.

انواع ضخامت‌ها و ابعاد: برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان، ورق اینکونل را در انواع ضخامت‌ها و ابعاد مختلف ارائه می‌دهیم. شما می‌توانید با توجه به نیازهای خود، ورق موردنظر را انتخاب کنید.

قیمت مناسب: با توجه به رقابتی بودن بازار، ما تلاش می‌کنیم تا ورق اینکونل را با قیمت رقابتی و مناسب ارائه دهیم. شما می‌توانید با خرید از ما، بهترین رقم قیمتی را برای محصولات دریافت کنید.

خدمات پس از فروش: ما به خدمات پس از فروش متعهد هستیم و در صورت وجود هرگونه مشکل یا نیاز، در خدمت شما خواهیم بود. تیم فنی ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و رفع مشکلات است.

حمل و نقل سریع: ما با استفاده از شرکای حمل و نقل معتبر، امکان ارسال سریع و ایمن محصولات را فراهم می‌کنیم. شما می‌توانید به راحتی ورق ااینکونل خریداری شده از متال پارس را در محل مورد نظر تحویل بگیرید.

پس اگر به دنبال خرید ورق اینکونل با کیفیت عالی و قیمت رقابتی و مناسب هستید، با ما تماس بگیرید. تیم فروش ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و راهنمایی در خرید ورق اینکونل 625-718-617-600 است.

سوالات متداول

نحوه خرید ورق اینکونل از متال پارس چگونه است؟

مشتریان عزیزی که قصد خرید ورق اینکونل را دارند، می توانند با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. کارشناسان ما در اسرع وقت نسبت به صدور پیش فاکتور اقدام می نمایند.

متال پارس چه نوع ورق های اینکونلی را عرضه می نماید؟

متال پارس ورق های اینکونل 625 617 718 600 601 و … را در ضخامت و ابعاد مختلف عرضه می نماید. جهت آگاهی از موجودی و قیمت روز و خرید از متال پارس می توانید با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس بگیرید.

قیمت ورق اینکونل متال پارس چقدر است؟

قیمت ورق اینکونل بسته به نوع آلیاژ آن متفاوت می باشد. حضور عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، کبالت و … در اینکونل سبب افزایش قیمت این نوع از آلیاژ نسبت به استیل ها شده است. در حالت کلی قیمت اینکونل تابع قیمت جهانی فلزات مذکور (بویژه نیکل) و نرخ ارز می باشد. جهت آگاهی از قیمت روز می توانید با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس گرفته و از قیمت ورق اینکونل مطلع شوید.

مهمترین ویژگی اینکونل 718 چیست؟

از جمله سوپر آلیاژهای پایه نیکل است. دارا بودن استحکام مناسب تا دمای 760 درجه سانتی گراد از مهمترین ویژگی های اینکونل 718 است. علاوه بر دارا بودن خواص عمومی سوپرآلیاژها، اینکونل 718 دارای استحکام و مقاومت به ضربه بالایی می باشد.

مهمترین ویژگی اینکونل 625 چیست؟

در مقایسه با سایر سوپرآلیاژهای پایه نیکل، اینکونل 625 فرم پذیری و جوش پذیری بسیار مطلوبی دارد. از دیگر ویژگی های اینکونل 625 می توان به استحکام و مقاومت به خزش بالا، استحکام پارگی بالا، و استحکام خستگی حرارتی بسیار مناسب اشاره نمود.

مهمترین کاربرد اینکونل 718 در چه مواردی است؟

بدلیل مقاومت به خوردگی، اکسیداسیون و خزش، اینکونل 718 در ساخت قطعات موتور جت، پره توربین، تجهیزات حرارتی نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی کاربرد دارد.

مهمترین کاربرد اینکونل 625 در چه مواردی است؟

از مهمترین کاربردهای اینکونل 625 می توان به صنایع هوا فضا، صنایع دریایی ، نیروگاه ها، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و صنایع شیمیایی اشاره نمود.

3.7 3 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
1 دیدگاه
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
یوسفوند
یوسفوند
7 ماه قبل

سلام
ورق اینکونل ضخامت ۰/۵ میل از شما خریدم آمریکایی بود بسیار کیفیت بالایی داشت

1
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x
چت آنلاین
سلام👋
چگونه می توانم کمک کنم؟
تماس با ما