میلگرد استیل

میلگرد استیل کاربرد فراوانی در صنایع گوناگون دارد. متال پارس انواع میلگرد استیل 304، 316، 321، 310، 316Ti، 410، 420، 430، 17-4PH، 1.2205 را عرضه می نماید. در زیر توضیحات کاملی در این خصوص ارائه شده است:

بسم الله الرحمن الرحیم

میلگرد استنلس استیل 304 و 316 و 321 و 410 و 420 و 430 و 321 و 310:

میلگرد استیل 316
میلگرد استیل

میلگرد استیل – فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل که به اختصار استیل نامیده می شوند خانواده ای از فولادهای آلیاژی است که حاوی ۳۰-۱۰ درصد کروم می باشد. استیل ها دارای دو مشخصه اساسی هستند: مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدن ، مقاومت در برابر حرارت.
بیش از صد گرید از استیل وجود دارد که به ۵ خانواده تقسیم می شوند.

مهمترین دسته از این خانواده ها ، استیل های آستنیتی هستند که حدود ۲۶-۱۶ درصد کروم و بسته به نوع کاربردشان(محیط و دمای کاری) تا حدود ۲۶ درصد نیکل دارند و میزان کربن درآنها پایین است.

این دسته از استیل ها که فاقد خواص مغناطیسی هستند در اصطلاح به استیل نگیر معروفند و قابلیت سختکاری با عملیات حرارتی را ندارند.

از مهمترین آنها می توان به استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره نمود.

ورق های استیل 410 و 420 از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند و ورق استیل 430 از نوع استیل های فریتی بوده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند و هر سه مور دارای خاصیت مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شوند بهمین دلیل در اصطلاح به ورق های ((بگیر)) معروفند.

در ذیل بصورت مفصل در ارتباط با ورق های استیل 410 و 420 و 430 توضیحاتی ارائه خواهد شد.

هر چه میزان کروم بیشتر باشد در این صورت مقاومت به اکسیداسیون و دمای بالا بیشتر می شود. ورق های استیل سری ۳۰۰(استیل های آستنیتی) بدلیل میزان کروم بالا(حداقل  18‎٪)  توانایی تحمل دماهای تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارند.

گریدهایی نظیر ورق استیل نسوز ۳۰۹ تا ۹۸۰ درجه و ورق استیل نسوز ۳۱۰ تا ۱۰۳۵ درجه سانتی گراد قابلیت مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارا می باشند.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

میلگرد استیل 304:

میلگرد استیل 304 از نوع استیل های آستنیتی است، لذا خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنربا نمی شود و به اصطلاح عام به استیل ((نگیر)) معروف است. گرید 304 را می توان به عنوان پرکاربرد ترین استیل نام نهاد. استیل 304 دارای فرم دهی و قابلیت جوشکاری بسیار عالی می باشد.

گرید 304L ورژن کم کربن استیل 304 است. بدلیل کربن پایین آن (ماکزیمم 0.03 درصد) قابلیت جوشکاری و فرم دهی فوق العاده ای دارد و پس از انجام جوشکاری نیازی به آنیل ندارد. ولی خواص مکانیکی استیل 340L نسبت به استیل 304 پایین تر می باشد. استیل 304H ورژن 304 با کربن بیشتر (ماکزیمم 0.1 درصد) است. این گرید مقاومت به دماهای بالاتری نسبت به 304 دارد.

با توجه به قابلیت فرم پذیری بالای استیل 304 ، از این گرید جهت کاربردهای با کشش عمیق نظیر ساخت سینک، لوازم آشپزخانه، وام های حمام استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی استیل 304, 304L, 304H در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 304, 304L, 304H

Fe

N(max%) Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

0.1 8-10.5 17.5-19.5 0.03 0.045 0.75 2.0 0.07

304

balance

0.1 8-12 17.5-19.5 0.03 0.045 0.75 2.0 0.03 304L
balance 8-10.5 18-20 0.03 0.045 0.75 2.0 0.1

304H

همچنین خواص مکانیکی استیل 304, 304L, 304H در جداول ذیل نشان داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 304, 304L, 304H

حداکثر سختی(HB)

حداقل ازدیاد طول (درصد) حداقل استحکام تسلیم

(MPa)

حداقل استحکام کششی

(MPa)

Grade

201

40 205 515

304

201

40 170 485

304L

201

40 205 515

304H

 

متال پارس با دارا بودن آزمایشگاه متالورژی تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

مقاومت به خوردگی استیل 304:

استیل 304 مقاومت به خوردگی مناسبی در اکثر محیط های اتمسفری و شیمیایی دارد لذا در صنایع گوناگونی نظیر صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیرو، نساجی، مواد غذایی و … بکار گرفته می شود. از لحاظ مقاومت به خوردگی گرید 304 و 304L تقریبا خواص یکسانی دارا می باشند.

مقاومت به اکسیداسیون استیل 304:

بیشترین حرارت یکنواختی که استیل 304 می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود 925 درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود 870 درجه سانتی گراد می باشد.

عملیات حرارتی استیل 304:

با توجه به ساختار آستنیتی، استیل 304 قابلیت سختکاری نداشته و فقط می توان عملیات حرارتی آنیل و تنش زدایی بر روی آن انجام داد:

آنیل:

حرارت دهی در بازه 1038-1121 درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن سریع. برای مقاطع نازک و ورق ها می توان از هوا به عنوان خنک کننده استفاده کرد ولی برای مقاطع ضخیم استیل 304 از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.

تنش زدایی:

معمولا زمانی که کار سرد بر روی استیل 304 انجام می شود از عملیات تنش زدایی استفاده می شود. دمای تنش زدایی 400 درجه سانتی گراد و زمان آن بین 30-120 دقیقه است.

جوشکاری استیل 304:

با توجه به ساختار آستنیتی استیل 304 ، این گرید قابلیت جوشکاری به هر دو روش ذوبی و مقاومتی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل 304 جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت می باشد. جهت جوشکاری استیل 304 از الکترود 308 و برای جوشکاری استیل 304L از الکترود 308L استفاده می شود. در گرید 304 چنانچه مقاطع جوشکاری شده ضخیم باشند، جهت دستیابی به حداکثر خواص و بیشترین مقاومت به خوردگی، معمولا پس از جوشکاری عملیات حرارتی آنیل بر روی آن انجام می شود. همانطور که در بالا به ان اشاره شد انجام عملیات آنیل پس از جوشکاری برای گرید 304L لازم نیست.

با توجه به مطالب فوق چنانچه نیاز به جوشکاری مقاطع ضخیم باشد و انجام عملیات انیل پس از جوشکاری امکانپذیر نباشد، پیشنهاد می گردد به جای استیل304 از استیل 321 استفاده شود.

متال پارس با دارا بودن آزمایشگاه متالورژی تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت ورق استیل و میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل 304 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

میلگرد استیل 316:

میلگرد استیل 316 ، فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است. عنصر مولیبدن در استیل 316 سبب افزایش و بهبود خواص خواص مکانیکی و استحکام در دمای بالا و همچنین مقاومت به خوردگی نسبت به استیل 304 شده است. ساختار آستنیتی باعث ایجاد چقرمگی مناسب حتی در دماهای پایین شده است.

گرید 316 ترکیبی از خواص مکانیکی، قابلیت فرم پذیری و جوش پذیری مناسب است. گرید 316L ورژن کم کربن استیل 316 است لذا قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به 316 داشته و مشکل تشکیل کاربید کروم در اٍر جوشکاری را ندارد.

گرید 316H نیز استیل 316 با درصد کربن بیشتر است که در کاربرد های دما بالا نسبت به 316 پایدارتر می باشد، میلگرد استیل 316Ti نیز گرید تیتانیم دار 316 است که مانند 316H در دماهای بالا پایدارتر می باشد. گرید های 316N و 316LN استیل های 316 سخت شده با نیتروژن می باشند.

ترکیب شیمیایی استیل 316, 316L  در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 316, 316L, 316H

Fe

N(max%) Ni(%) Mo(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

0.1 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.08

316

balance

0.1 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.03 316L
balance 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.1

316H

 

همچنین خواص مکانیکی میلگرد استیل 316, 316L و 316H در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 316, 316L , 316H

حداکثر سختی(HB)

حداقل ازدیاد طول (درصد) حداقل استحکام تسلیم

(MPa)

حداقل استحکام کششی

(MPa)

Grade

217

40 205 515

316

217

40 170 485 316L
217 40 205 515

316H

 

متال پارس تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

مقاومت به خوردگی استیل 316:

مقاومت به خوردگی استیل 316 نسبت به 304 بیشتر است. گرید 316 در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و محیط های کلریدی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد و به عنوان استیل ضد اسید شناخته می شود.

همچنین استیل 316 در استانداردها به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می شود ولی باید در نظر گرفت که 316 در آب های دریایی گرم نباید استفاده شود زیرا در بسیاری از محیط های دریایی گرم دیده شده است که لایه خوردگی به رنگ قهوه ای در سطح استیل 316 تشکیل شده است.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون استیل 316:

بیشترین حرارت یکنواختی که استیل 316 می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود 925 درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود 870 درجه سانتی گراد می باشد.

اگر مقاومت بعدی در برابر خوردگی آب مهم باشد، استفاده مداوم از 316 در محدوده 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود. علت آن رسوب کاربید کروم در این محدوده دمایی است. برای همین منظور در این دما ها از گرید 316L استفاده می شود.

همچنین در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد گرید 316H در محیط هایی که فشار بالا نیز وجود دارد، بدلیل استحکام بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد.

عملیات حرارتی استیل 316:

با توجه به ساختار آستنیتی، استیل 316 قابلیت سختکاری بوسیله عملیات حرارتی را نداشته و فقط می توان عملیات حرارتی آنیل بر روی آن انجام داد:

آنیل:

حرارت دهی در بازه 1038-1149 درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن سریع. برای مقاطع نازک و ورق ها می توان از هوا به عنوان خنک کننده استفاده کرد ولی برای مقاطع ضخیم استیل 316 از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.

جوشکاری استیل 316:

با توجه به ساختار آستنیتی استیل 304 ، این گرید قابلیت جوشکاری مناسبی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل 316 جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت در ناحیه جوش است.

این امر سبب شده قابلیت جوشکاری 316 نسبت به گرید 304 ضعیف تر باشد. بدلیل میزان نیکل بالای استیل 316 و بمنظور جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت، سرعت قوس جوش می بایست کم باشد.

جهت جوشکاری استیل 316 و 316L معمولا از فیلر 316L استفاده می شود. متال پارس تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت محصولات استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل 316 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

میلگرد استیل 410:

استیل های 410 از نوع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند و مانند بسیاری از فولادها قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ – تمپر را دارا می باشند. این فولادها دارای حداقل 11.5 درصد کروم می باشند. با توجه به موارد استیل 410 دارای مقاومت به خوردگی، استحکام، سختی و مقاومت به سایش خوبی هستند. ساختار مارتنزیتی آنها سبب جذب آهنربا شده لذا در اصطلاح به استیل (( بگیر)) معروف هستند. در حالت کلی مقاومت به خوردگی استنلس استیل های سری 400 نسبت به استنلس استیل های سری 300 (استیل های آستنیتی) پایین تر است. از جمله کاربرد های استیل 410 می توان به استفاده در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … اشاره نمود.

ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 410 در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 410

Fe

Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%)

C(%)

balance

11.5-13.5 0.03 0.04 1 1

0.08-0.15

همچنین خواص مکانیکی استیل 410 در حالت آنیل شده و کوئنچ تمپر شده در جداول ذیل نشان داده شده است. ملاحظه می شود با افزایش دمای تمپر استحکام و سختی کاهش و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جدول: خواص مکانیکی استیل 410 پس از عملیات حرارتی آنیل

سختی(Rb)

ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

80 25 310

517

 

جدول: خواص مکانیکی میلگرد استیل 410 پس از عملیات حرارتی کوئنچ تمپر(بر مبنای دمای تمپر)

ضربه چارپی(J)

سختی(HB) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

دمای تمپر

(سانتی گراد)

30

388 16 1000 1310 204
36 25 14 960 1240

316

*

401 16 950 1405 427
* 321 16 730 985

538

39

255 20 675 870 593
80 225 23 575 755

650

* با توجه به تردی بوجود آمده در بازه دمایی 425-600 درجه سانتی گراد و حاصل شدن انرژی ضربه پایین، معمولا استیل های 410 را در بازه دمایی مذکور تمپر نمی کنند.

مقاومت به خوردگی استیل 410:

در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.

عملیات حرارتی استیل 410:

همانگونه که در ابتدای گفته شد استیل های 410 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا می باشند. لذا می توان بصورت ذیل آنها را تحت عملیات حرارتی قرار داد:

  • آنیل:

دو روش برای این منظور وجود دارد:

حرارت دهی بصورت آهسته تا بازه دمایی 816-899 درجه سانتی گراد، سرد کردن در کوره تا دمای 593 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط (آنیل کامل)

حرارت دهی تا بازه دمایی 732-788 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • سخت کاری(کوئنچ و تمپر):

حرارت دهی تا بازه دمایی 927-1010 درجه سانتی گراد و در ادامه خنک کردن در هوا و یا کوئنچ در روغن که در اینصورت می بایست تمپر و یا تنش زدایی شود.

  • تنش زدایی:

حرارت دهی تا بازه دمایی 149-427درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 2 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • تمپر یا بازپخت:

حرارت دهی تا بازه دمایی 593-760درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 4 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

جوشکاری استیل 410:

با توجه به اینکه استیل 410 دارای ساختار مارتنزیتی می باشد لذا جوشکاری آن با محدودیت هایی مواجه می شود. بمنظور جلوگیری از ترک سرد قبل از جوشکاری می بایست تا دمای 260 درجه سانتی گراد پیش گرم شود و همچنین بمنظور دستیابی به خواص مطلوب، پس از جوشکاری می بایست عملیات حرارتی آنیل انجام شود.

چنانچه پس از جوشکاری نیاز به عملیات کوئنچ تمپر باشد، می بایست از الکترود 410 استفاده شود. در غیر اینصورت بمنظور حاصل شدن اتصال داکتیل و جلوگیری از تردی در ناحیه جوش، از الکترود 309 استفاده شود.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت ورق های استیل 410 و 420 و 430 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

میلگرد استیل 420 :

میلگرد استیل 420 از نوع استیل های پر کربن با حداقل میزان کروم مجاز (12%Cr) برای فولادهای زنگ نزن می باشد. از مهمترین ویژگی های میلگرد استیل 420 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی است. استیل 420 در حالت آنیل شده فرم پذیری مناسبی دارد و در حالت سختکاری شده و زمانی که سطح صاف و پولیش خورده ای داشته باشد مقاومت بخوردگی بسیار خوبی از خود نشان می دهد.

استیل 420 در میان تمامی استیل های حاوی حداقل میزان کروم(12%Cr) ، بیشترین میزان سختی(50HRC) را ازخود نشان می دهد.

پس از انجام عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر بر روی استیل 420، ساختار آن مارتنزیتی شده که این خود عامل سختی بالای گرید 420 می باشد.

اضافه شدن عناصر آلیاژی نظیر وانادیم، سولفور و مولیبدن به گرید 420، منجر به تولید نوع دیگری از استیل تحت عنوان گرید 440 می شود.گرید استیل 420C که گرید غیر استاندارد است همان استیل 420 است که مقدار کمی کربن بیشتری دارد که این خود باعث سختی بیشتر می شود.

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقدار کربن بالا و درنتیجه سختی بالا هستند. این دسته از استیل ها از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر سخت کاری می شوند.

شرایط کاری فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی (از جمله میلگرد استیل 420) بدین صورت است که در دماهای بالا استحکامشان کاهش می یابد و در دماهای پایین، فرم پذیری بسیار محدودی دارند و به بیان دیگر ترد بوده و شکسته می شوند.

در استانداردهای دیگر استیل 420 را تحت عناوین ذیل نامگذاری می کنند:

Grade

UNS No

Old British

Euronorm Swedish SS

Japanese JIS

BS

En No

Name

420

S42000 420S37 56C 1.4021 X20Cr13 2303

SUS 420J1

 

ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 420

دامنه تغییرات عناصر آلیاژی بکار رفته در میلگرد استیل 420 در جدول ذیل نشان داده شده است:

 

جدول : ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 420

Grade

C Mn Si P S Cr
420 min.

max.

0.15

1

1

0.040

0.03

12.0

14.0

 

خواص مکانیکی میلگرد استیل 420

در جدول زیر خواص مکانیکی میلگرد استیل 420 در شرایط آنیل و در دماهای مختلف تمپر نشان داده شده است. ملاحظه می شود که با افزایش دمای تمپر استحکام و سختی کاهش و ازدیاد طول و انرژی ضربه افزایش می یابد.

جدول : خواص مکانیکی میلگرد استیل 420

دمای تمپر

 (°C)

استحکام کششی (MPa) استحکام تسلیم 0.2%  (MPa) ازدیاد طول (% in 50mm) سختی برینل (HB) انرژی ضربه Charpy V (J)
Annealed * 655 345 25 241 max

204

1600 1360 12 444 20
316 1580 1365 14 444

19

427

1620 1420 10 461 #
538 1305 1095 15 375

#

593

1035 810 18 302 22
650 895 680 20 262

42

* Annealed tensile properties are typical for Condition A of ASTM A276; annealed hardness is the specified maximum.
# Tempering of this steel should be avoided in the range 425-600°C

 

خواص فیزیکی استیل 420

خواص فیزیکی استیل 420 در جدول زیر نشان داده شده است:

جدول : خواص فیزیکی میلگرد استیل 420

Grade

دانسیته (kg/m3) مدول الاستیک (GPa) میانگین ضریب انبساط حرارتی
(μm/m/°C)
هدایت حرارتی
(W/m.K)
گرمای ویژه 0-100°C
(J/kg.K)

مقاومت الکتریکی (nΩ.m)

0-100°C

0-315°C 0-538°C at 100°C

at 500°C

420

7800 200 10.3 10.8 11.7 24.9 460

550

 

مقاومت به خوردگی میلگرد استیل 420

در شرایط سخت کاری شده، میلگرد استیل 420 مقاومت به خوردگی مناسبی در برابر هوای مرطوب، آب، مواد غذایی و اسید ملایم دارد.

در حالت کلی هر چقدر صافی سطح بهتر باشد و پولیش خورده باشد مقاومت به خوردگی افزایش می یابد.

در شرایط آنیل مقاومت به خوردگی میلگرد استیل 420 کاهش می یابد.

در حالت کلی مقاومت به خوردگی میلگرد استیل 420 در مقایسه با  استیل فریتی 430 که دارای 17% کروم می باشد و همچنین میلگرد استیل 410 و سایر استیل های آستنیتی(سری 300) پایین تر است.

یکی از کاربردهای مهم  استیل 420 در ساخت کارد، چنگال و چاقو است. گرید 420 در برابر مواد غذایی مقاومت به خوردگی خوبی دارد اما تماس مداوم آن باعث ایجاد خوردگی حفره ای می شود.

مقاومت در برابر حرارت میلگرد استیل 420:

میلگرد استیل 420 تا حدود 650 درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن مقاومت دارد ولی با توجه به اینکه این گرید بیشتر بصورت سختکاری شده استفاده می شود، متال پارس استفاده از آن در دماهای بالای تمپر شدنشان را پیشنهاد نمی کند. زیرا در این صورت سختی و خواص مکانیکی خود را از دست می دهند.

عملیات حرارتی میلگرد استیل 420:

آنیل:

روش اول:

عملیات آنیل استیل 420 بدین صورت است که ابتدا با ید در محدوده دمایی 840-900 درجه سانتی گراد حرارت داده شوند و در ادامه در داخل کوره تا دمای 600 درجه سانتی گراد سرد شوند و در نهایت در دمای 600 درجه از کوره خارج شده و در هوا سرد می شوند.

روش دوم:

حرارت دهی در محدوده 735-785 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد شدن در هوا می باشد.

سخت کاری:

حرارت دهی در محدوده 980-1035 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا یا کوئنچ کردن در روغن می باشد.

برای قطعات سنگین و و مقاطع بزرگ می بایست سرعت سرد کردن بالا باشد. لذا کوئنچ در روغن ترجیح داده می شود.

بمنظور دستیابی به سختی بالا و خواص مکانیکی خوب، عملیات تمپر یا بازپخت در محدوده دمایی 150-370 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. پیشنهاد متال پارس این است که استیل 420 نباید در محدوده 425-600 درجه سانتی گراد تمپر شود.

لازم به ذکر است استیل های 420 از نوع کم کربن، بدلیل کربن پایین قابلیت سختکاری مناسبی ندارند

جوشکاری استیل 420

بمنظور دستیابی به خواص جوش با استحکام بالا از الکترودها با پوشش استیل 420 جهت جوشکاری استفاده می شود.

عملیات پیش گرم باید در محدوده دمایی 150-320 درجه سانتی گراد و عملیات پس گرم در محدوده دمایی 610-710 درجه سانتی گراد انجام می شود.

بمنظور دستیابی به خواص مناسب و داکتیل، معمولا از الکترود 309 استفاده می شود.

ماشینکاری استیل 420:

در شرایط آنیل شده، استیل 420 را می توان به راحتی ماشینکاری کرد.

در شرایط سخت کاری شده، ماشینکاری گرید 420 در سختی های بالای HRC30 مشکل است. لذا چنانچه نیاز به ماشینکاری زیاد است، پیشنهاد می شود از استیل 416 به جای 420 استفاده شود.

کاربرد استیل 420:

مهمترین کاربرد استیل 420 عبارتند از:

تیغه های برش و ابزار برشی

شیرآلات سوزنی

تجهیزات جراحی، پزشکی و دندانپزشکی

کارد و چنگال

تجهیزات پزشکی ساخته شده از میلگرد استیل 420
تجهیزات پزشکی ساخته شده از میلگرد استیل 420

کاربرد های ورق استیل 420
کاربرد های ورق استیل 420

تجهیزات پزشکی- ورق استیل 420
تجهیزات پزشکی- ورق استیل 420

مطالب مرتبط

راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس

ثبت سفارش
ثبت سفارش

مرحله اول:

ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار

 

ارسال پیش فاکتور
ارسال پیش فاکتور

مرحله دوم:

ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان

 

تایید مشتری
تایید مشتری

مرحله سوم:

تایید مشتری

ارسال فاکتور و تسویه حساب
ارسال فاکتور و تسویه حساب

مرحله چهارم:

ارسال فاکتور و تسویه حساب

 

ارسال بار به تمام نقاط ایران
ارسال بار به تمام نقاط ایران

مرحله پنجم:

ارسال بار

 

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل 420 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

مطالب مرتبط

میلگرد استیل نسوز

 

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمایید. متال پارس www.metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید. متال پارس

 

 استیل 309:             ( میلگرد نسوز و مقاوم به حرارت)

استیل 309 از جمله استیل های آستنیتی کروم و نیکل دار است که مقاومت به حرارت و اکسیداسیون و حفظ استحکام در درجه حرارت بالا (مقاومت به خزش) و مقاومت به خوردگی از مهمترین ویژگی آن است. استیل 309 چقرمگی و قابلیت جوشکاری مناسب داشته و قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حراراتی را ندارد. گرید 309S ورژن کم کربن استیل 309 است که قابلیت جوشکاری بالاتری نسبت به 309 دارد.

جهت افزایش سختی در برخی از موارد بر روی آن کار سرد انجام می دهند. با توجه به ساختار آستنیتی، استیل 309 خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنرب نمی شود و در اصطلاح به استیل ((نگیر)) معروف است. پس از کار سرد بر روی استیل 309 امکان تبدیل بخش جزئی آستنیت به مارتنزیت وجود دارد که در این صورت ممکن است بصورت جزئی خاصیت مغناطیسی بدست آورد.

با توجه به مقاومت به حرارت بالای استیل 309، بیشترین کاربرد آن شامل پوسته و قطعات کوره، المان های حرارتی، قطعات موتور جت و هواپیما، تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها، مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز خودرو ها .

ترکیب شیمیایی استیل 309 و 309S در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 309 و 309S

Fe

Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

12-15 22-24 0.03 0.045 0.75 2.0 0.2

309

balance

12-15 22-24 0.03 0.045 0.75 2.0 0.08

309S

خواص مکانیکی استیل 309 در دمای اتاق و در شرایط آنیل شده در جدول ذیل نمایش داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 309 در دمای اتاق و در شرایط آنیل شده

انرژی ضربه آیزود (J)

سختی(Rb) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

140

85 45 345

655

 

همانطور که اشاره شد استیل 309 به عنوان استیل نسوز، کاربرد دما بالا دارد. خواص مکانیکی استیل 309 در دماهای بالا در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول:خواص مکانیکی استیل 309 در دماهای بالا

ازدیاد طول (درصد)

استحکام تسلیم(MPa) استحکام کششی(MPa)

دما(سانتی گراد)

46

262 545 204
43 238 517

316

40

221 490 427
38 200 441

538

37

172 359

649

39

148 241 760
50 120 145

871

72

982

 

مقاومت به خوردگی:

مقاومت به خورگی استیل 309 بسیار عالیست. در محیط های دریایی و آب های شور مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به استیل 304 دارد. همچنین در محیط های اسیدی مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد لذا جهت نگهداری و حمل و نقل اسیدنیتریک ، اسید سولفوریک، اسیدهای ترکیبی، اسید استیک، اسید سیتریک و … استفاده می شود.

استیل 309 مقاومت به حرارت بسیار بالایی دارد و دمای اکسید شدن و زنگ زدن در آنها حدود 1093 درجه سانتی گراد می باشد. در مواقعی که نوسانات دمایی وجود دارد، برای  دماهای بالاتر از 980 درجه سانتی گراد نباید استفاده شود.

قابلیت فرم پذیری:

گرید 309 قابلیت فرم دهی، کشش و حکاکی را داراست. از طریق عملیات حرارتی آنیل می توان سختی آن را کاهش و فرم پذیری آن را افزایش داد. در حالت کلی فرم پذیری استیل 309 نسبت به اکثر استیل های سری 300 پایین تر است.

برای رفع این مشکل، متال پارس ورق های 309 را هم بصورت شیت و هم بصورت رول شده  و عرض 2 متر جهت فرم دهی و نورد کاری راحت تر خدمت مشتریان محترم عرضه می نماید.

قابلیت جوشکاری:

استیل های 309 بدلیل ساختار آستنیتی قابلیت جوشکاری مناسبی دارند. ولی در هر صورت بدلیل انبساط حرارتی بالا می بایست از دفرمگی حین جوشکاری جلوگیری نمود. فیلر مورد استفاده جهت جوشکاری استیل 309 معمولا از جنس خود آن یعنی الکترود 309 می باشد.

عملیات حرارتی:

استیل 309 قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل: حرارت دهی در بازه 1038-1121 درجه سانتی گراد سپس کوئنچ در آب و یا سرد کردن سریع در هوا. برای مقاطع ضخیم بمنظور جلوگیری از تشکیل کاربید کروم آن را در آب کوئنچ می کنند و برای مقاطع نازک خنک کاری در هواست.

تنش زدایی: حرارت دهی در بازه 250-400 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت و خنک کردن در هوا.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمایید. متال پارس www.metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید. متال پارس

 

میلگرد استیل 310 :

استیل 310 آلیاژی با مقاومت به حرارت، خوردگی، اکسیداسیون، انعطاف پذیری، چقرمگی وجوش پذیری بالاست. مهمترین ویژگی استیل 310 نسوز بودن و کاربرد های دما بالای آن می باشد. در دمای ثابت و بصورت پیوسته می تواند تا دماهای 1150 دزجه سانتی گراد و چنانچه نوسانات دمایی وجود داشته باشد تا 1040 درجه سانتی گراد می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

گرید 310 از نوع استیل های آستنیتی است و جذب آهن ربا نمی شود. استیل 310S ورژن کم کربن استیل 310 است که قابلیت جوشکاری بهتری داشته ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است.

ترکیب شیمیایی استیل 310 و 310S در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 310 و 310S

Fe

Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.25

310

balance

19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.08

310S

 

خواص مکانیکی استیل 310 در جدول ذیل نمایش داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 310

ماکزیمم سختی(HB)

ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

217

40 205

515

مقاومت به خوردگی:

میزان بالای کروم و نیکل در استیل 310 علاوه بر افزایش مقاومت به حرارت و نسوز بودن سبب افزایش مقاومت به خوردگی بخصوص در محیط های مایع شده است. در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون:

چنانچه دما بصورت پیوسته باشد و نوسان نداشته باشد تا دمای 1150 درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن مقاومت دارد و چنانچه دما بصورت نوسانی باشد دمای اکسیداسیون استیل 310 حدود 1040 درجه سانتی گراد است.

از دیگر ویژگی های استیل 310 مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است. معمولا در محیط هایی که دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد از میلگرد استیل 310 استفاده می شود. پیشنهاد متال پارس این است که جهت کاربرد در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتی گراد از استیل 310 استفاده نشود.

علت آن رسوب کاربید کروم در این محدوده است. به همین دلیل در حالت کلی از استیل 310 در دماهای بالاتر از 900 درجه سانتی گراد استفاده می شود. متال پارس پیشنهاد می کند که در دماهای زیر 900 درجه سانتی گراد از میلگرد استیل 304H و یا میلگرد استیل 321 استفاده شود.

عملیات حرارتی استیل 310:

استیل 310 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل: حرارت دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع بمنظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی(عدم تشکیل کاربید کروم).

معمولا استیل های 310 را پس از 1000 ساعت کار در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد آنیل می کنند تا رسوبات و کاربیدهای تشکیل شده حل شوند که در این صورت مقاومت به خوردگی و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جوشکاری استیل 310:

معمولا جهت جوشکاری گرید 310 از روش جوش ذوبی و از الکترود 310 استفاده می شود.

 

راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس

ثبت سفارش
ثبت سفارش

مرحله اول:

ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار

 

ارسال پیش فاکتور
ارسال پیش فاکتور

مرحله دوم:

ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان

 

تایید مشتری
تایید مشتری

مرحله سوم:

تایید مشتری

ارسال فاکتور و تسویه حساب
ارسال فاکتور و تسویه حساب

مرحله چهارم:

ارسال فاکتور و تسویه حساب

 

ارسال بار به تمام نقاط ایران
ارسال بار به تمام نقاط ایران

مرحله پنجم:

ارسال بار

 

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمایید. متال پارس www.metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت میلگرد استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید. متال پارس

 

مطالب مرتبط