ورق استیل بگیر 410, 420, 430

بسم الله الرحمن الرحیم

ورق های استیل 410 و 420 از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند و ورق استیل 430 از نوع استیل های فریتی بوده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند و هر سه مورد دارای خاصیت مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شوند به همین دلیل در اصطلاح به ورق های ((بگیر)) معروفند. در ذیل بصورت مفصل در ارتباط با ورق های استیل 410 و 420 و 430 توضیحاتی ارائه خواهد شد.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت ورق های استیل 410 و 420 و 430 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

ورق استیل 410:

استیل های 410 از نوع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند و مانند بسیاری از فولادها قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ – تمپر را دارا می باشند. این فولادها دارای حداقل 11.5 درصد کروم می باشند. با توجه به موارد استیل 410 دارای مقاومت به خوردگی، استحکام، سختی و مقاومت به سایش خوبی هستند. ساختار مارتنزیتی آنها سبب جذب آهنربا شده لذا در اصطلاح به استیل (( بگیر)) معروف هستند. در حالت کلی مقاومت به خوردگی استنلس استیل های سری 400 نسبت به استنلس استیل های سری 300 (استیل های آستنیتی) پایین تر است. از جمله کاربرد های استیل 410 می توان به استفاده در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … اشاره نمود.

ترکیب شیمیایی استیل 410 در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 410

Fe

Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%)

C(%)

balance

11.5-13.5 0.03 0.04 1 1

0.08-0.15

همچنین خواص مکانیکی استیل 410 در حالت آنیل شده و کوئنچ تمپر شده در جداول ذیل نشان داده شده است. ملاحظه می شود با افزایش دمای تمپر استحکام و سختی کاهش و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جدول: خواص مکانیکی استیل 410 پس از عملیات حرارتی آنیل

سختی(Rb)

ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

80 25 310

517

 

جدول: خواص مکانیکی استیل 410 پس از عملیات حرارتی کوئنچ تمپر(بر مبنای دمای تمپر)

ضربه چارپی(J)

سختی(HB) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

دمای تمپر

(سانتی گراد)

30

388 16 1000 1310 204
36 25 14 960 1240

316

*

401 16 950 1405 427
* 321 16 730 985

538

39

255 20 675 870 593
80 225 23 575 755

650

* با توجه به تردی بوجود آمده در بازه دمایی 425-600 درجه سانتی گراد و حاصل شدن انرژی ضربه پایین، معمولا استیل های 410 را در بازه دمایی مذکور تمپر نمی کنند.

مقاومت به خوردگی استیل 410:

در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.

عملیات حرارتی استیل 410:

همانگونه که در ابتدای گفته شد استیل های 410 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا می باشند. لذا می توان بصورت ذیل آنها را تحت عملیات حرارتی قرار داد:

  • آنیل:

دو روش برای این منظور وجود دارد:

حرارت دهی بصورت آهسته تا بازه دمایی 816-899 درجه سانتی گراد، سرد کردن در کوره تا دمای 593 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط (آنیل کامل)

حرارت دهی تا بازه دمایی 732-788 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • سخت کاری(کوئنچ و تمپر):

حرارت دهی تا بازه دمایی 927-1010 درجه سانتی گراد و در ادامه خنک کردن در هوا و یا کوئنچ در روغن که در اینصورت می بایست تمپر و یا تنش زدایی شود.

  • تنش زدایی:

حرارت دهی تا بازه دمایی 149-427درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 2 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • تمپر یا بازپخت:

حرارت دهی تا بازه دمایی 593-760درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 4 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

جوشکاری استیل 410:

با توجه به اینکه استیل 410 دارای ساختار مارتنزیتی می باشد لذا جوشکاری آن با محدودیت هایی مواجه می شود. بمنظور جلوگیری از ترک سرد قبل از جوشکاری می بایست تا دمای 260 درجه سانتی گراد پیش گرم شود و همچنین بمنظور دستیابی به خواص مطلوب، پس از جوشکاری می بایست عملیات حرارتی آنیل انجام شود.

چنانچه پس از جوشکاری نیاز به عملیات کوئنچ تمپر باشد، می بایست از الکترود 410 استفاده شود. در غیر اینصورت بمنظور حاصل شدن اتصال داکتیل و جلوگیری از تردی در ناحیه جوش، از الکترود 309 استفاده شود.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت ورق های استیل 410 و 420 و 430 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس