مقاطع چند وجهی استیل

بسم الله الرحمن الرحیم

مقاطع چند وجهی استیل 304 و 316 و 410 و 420 و 430:

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل که به اختصار استیل نامیده می شوند خانواده ای از فولادهای آلیاژی است که حاوی ۳۰-۱۰ درصد کروم می باشد. استیل ها دارای دو مشخصه اساسی هستند: مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدن ، مقاومت در برابر حرارت.
بیش از صد گرید از استیل وجود دارد که به ۵ خانواده تقسیم می شوند. مهمترین دسته از این خانواده ها ، استیل های آستنیتی هستند که حدود ۲۶-۱۶ درصد کروم و بسته به نوع کاربردشان(محیط و دمای کاری) تا حدود ۲۶ درصد نیکل دارند و میزان کربن درآنها پایین است. این دسته از استیل ها که فاقد خواص مغناطیسی هستند در اصطلاح به استیل نگیر معروفند و قابلیت سختکاری با عملیات حرارتی را ندارند. از مهمترین آنها می توان به استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره نمود.

مقاطع استیل 410 و 420 از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند و مقاطع استیل 430 از نوع استیل های فریتی بوده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند همچنین مقاطع استیل 304 و 316 از نوع استیل های آستنیتی هستند و قابلیت سختکاری از طریق عملیات حرارتی را ندارند. 304 و 316 جذب آهن ربا نمی شوند و در اصطلاح((نگیر)) هستند ولی 410 و 420 و 430  دارای خاصیت مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شوند بهمین دلیل در اصطلاح به استیل ((بگیر)) معروفند.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت مقاطع چند وجهی استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

استیل 304:

استیل 304 از نوع استیل های آستنیتی است، لذا خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنربا نمی شود و به اصطلاح عام به استیل ((نگیر)) معروف است. گرید 304 را می توان به عنوان پرکاربرد ترین استیل نام نهاد. استیل 304 دارای فرم دهی و قابلیت جوشکاری بسیار عالی می باشد. گرید 304L ورژن کم کربن استیل 304 است. بدلیل کربن پایین آن (ماکزیمم 0.03 درصد) قابلیت جوشکاری و فرم دهی فوق العاده ای دارد و پس از انجام جوشکاری نیازی به آنیل ندارد. ولی خواص مکانیکی استیل 340L نسبت به استیل 304 پایین تر می باشد. استیل 304H ورژن 304 با کربن بیشتر (ماکزیمم 0.1 درصد) است. این گرید مقاومت به دماهای بالاتری نسبت به 304 دارد.

با توجه به قابلیت فرم پذیری بالای استیل 304 ، از این گرید جهت کاربردهای با کشش عمیق نظیر ساخت سینک، لوازم آشپزخانه، وام های حمام استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی استیل 304, 304L, 304H در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 304, 304L, 304H

Fe

N(max%) Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

0.1 8-10.5 17.5-19.5 0.03 0.045 0.75 2.0 0.07

304

balance

0.1 8-12 17.5-19.5 0.03 0.045 0.75 2.0 0.03 304L
balance 8-10.5 18-20 0.03 0.045 0.75 2.0 0.1

304H

همچنین خواص مکانیکی استیل 304, 304L, 304H در جداول ذیل نشان داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 304, 304L, 304H

حداکثر سختی(HB)

حداقل ازدیاد طول (درصد) حداقل استحکام تسلیم

(MPa)

حداقل استحکام کششی

(MPa)

Grade

201

40 205 515

304

201

40 170 485

304L

201

40 205 515

304H

 

متال پارس با دارا بودن آزمایشگاه متالورژی تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

مقاومت به خوردگی استیل 304:

استیل 304 مقاومت به خوردگی مناسبی در اکثر محیط های اتمسفری و شیمیایی دارد لذا در صنایع گوناگونی نظیر صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیرو، نساجی، مواد غذایی و … بکار گرفته می شود. از لحاظ مقاومت به خوردگی گرید 304 و 304L تقریبا خواص یکسانی دارا می باشند.

مقاومت به اکسیداسیون استیل 304:

بیشترین حرارت یکنواختی که استیل 304 می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود 925 درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود 870 درجه سانتی گراد می باشد.

عملیات حرارتی استیل 304:

با توجه به ساختار آستنیتی، استیل 304 قابلیت سختکاری نداشته و فقط می توان عملیات حرارتی آنیل و تنش زدایی بر روی آن انجام داد:

آنیل:

حرارت دهی در بازه 1038-1121 درجه سانتی گراد و سپس سرد کردن سریع. برای مقاطع نازک و ورق ها می توان از هوا به عنوان خنک کننده استفاده کرد ولی برای مقاطع ضخیم استیل 304 از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.

تنش زدایی:

معمولا زمانی که کار سرد بر روی استیل 304 انجام می شود از عملیات تنش زدایی استفاده می شود. دمای تنش زدایی 400 درجه سانتی گراد و زمان آن بین 30-120 دقیقه است.

جوشکاری استیل 304:

با توجه به ساختار آستنیتی استیل 304 ، این گرید قابلیت جوشکاری به هر دو روش ذوبی و مقاومتی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل 304 جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت می باشد. جهت جوشکاری استیل 304 از الکترود 308 و برای جوشکاری استیل 304L از الکترود 308L استفاده می شود. در گرید 304 چنانچه مقاطع جوشکاری شده ضخیم باشند، جهت دستیابی به حداکثر خواص و بیشترین مقاومت به خوردگی، معمولا پس از جوشکاری عملیات حرارتی آنیل بر روی آن انجام می شود. همانطور که در بالا به ان اشاره شد انجام عملیات آنیل پس از جوشکاری برای گرید 304L لازم نیست.

با توجه به مطالب فوق چنانچه نیاز به جوشکاری مقاطع ضخیم باشد و انجام عملیات انیل پس از جوشکاری امکانپذیر نباشد، پیشنهاد می گردد به جای استیل304 از استیل 321 استفاده شود.

متال پارس با دارا بودن آزمایشگاه متالورژی تمامی محصولات خود را با ضمانت قیمت و اصالت کالا عرضه می نماید.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و اصالت کالا – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت مقاطع استیل و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس

 

 استیل 410:

استیل های 410 از نوع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند و مانند بسیاری از فولادها قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ – تمپر را دارا می باشند. این فولادها دارای حداقل 11.5 درصد کروم می باشند. با توجه به موارد استیل 410 دارای مقاومت به خوردگی، استحکام، سختی و مقاومت به سایش خوبی هستند. ساختار مارتنزیتی آنها سبب جذب آهنربا شده لذا در اصطلاح به استیل (( بگیر)) معروف هستند. در حالت کلی مقاومت به خوردگی استنلس استیل های سری 400 نسبت به استنلس استیل های سری 300 (استیل های آستنیتی) پایین تر است. از جمله کاربرد های استیل 410 می توان به استفاده در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … اشاره نمود.

ترکیب شیمیایی استیل 410 در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 410

Fe

Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%)

C(%)

balance

11.5-13.5 0.03 0.04 1 1

0.08-0.15

همچنین خواص مکانیکی استیل 410 در حالت آنیل شده و کوئنچ تمپر شده در جداول ذیل نشان داده شده است. ملاحظه می شود با افزایش دمای تمپر استحکام و سختی کاهش و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جدول: خواص مکانیکی استیل 410 پس از عملیات حرارتی آنیل

سختی(Rb)

ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

80 25 310

517

 

جدول: خواص مکانیکی استیل 410 پس از عملیات حرارتی کوئنچ تمپر(بر مبنای دمای تمپر)

ضربه چارپی(J)

سختی(HB) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

دمای تمپر

(سانتی گراد)

30

388 16 1000 1310 204
36 25 14 960 1240

316

*

401 16 950 1405 427
* 321 16 730 985

538

39

255 20 675 870 593
80 225 23 575 755

650

* با توجه به تردی بوجود آمده در بازه دمایی 425-600 درجه سانتی گراد و حاصل شدن انرژی ضربه پایین، معمولا استیل های 410 را در بازه دمایی مذکور تمپر نمی کنند.

مقاومت به خوردگی استیل 410:

در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.

عملیات حرارتی استیل 410:

همانگونه که در ابتدای گفته شد استیل های 410 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا می باشند. لذا می توان بصورت ذیل آنها را تحت عملیات حرارتی قرار داد:

  • آنیل:

دو روش برای این منظور وجود دارد:

حرارت دهی بصورت آهسته تا بازه دمایی 816-899 درجه سانتی گراد، سرد کردن در کوره تا دمای 593 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط (آنیل کامل)

حرارت دهی تا بازه دمایی 732-788 درجه سانتی گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • سخت کاری(کوئنچ و تمپر):

حرارت دهی تا بازه دمایی 927-1010 درجه سانتی گراد و در ادامه خنک کردن در هوا و یا کوئنچ در روغن که در اینصورت می بایست تمپر و یا تنش زدایی شود.

  • تنش زدایی:

حرارت دهی تا بازه دمایی 149-427درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 2 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

  • تمپر یا بازپخت:

حرارت دهی تا بازه دمایی 593-760درجه سانتی گراد بمدت 1 الی 4 ساعت و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط

جوشکاری استیل 410:

با توجه به اینکه استیل 410 دارای ساختار مارتنزیتی می باشد لذا جوشکاری آن با محدودیت هایی مواجه می شود. بمنظور جلوگیری از ترک سرد قبل از جوشکاری می بایست تا دمای 260 درجه سانتی گراد پیش گرم شود و همچنین بمنظور دستیابی به خواص مطلوب، پس از جوشکاری می بایست عملیات حرارتی آنیل انجام شود.

چنانچه پس از جوشکاری نیاز به عملیات کوئنچ تمپر باشد، می بایست از الکترود 410 استفاده شود. در غیر اینصورت بمنظور حاصل شدن اتصال داکتیل و جلوگیری از تردی در ناحیه جوش، از الکترود 309 استفاده شود.

  • کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس                   metalpars.com
  • ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
  • جهت آگاهی از قیمت ورق های استیل 410 و 420 و 430 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس